XIII.3. Механогидравлическая выемка угля

Механогидравлическая выемка применяется при крепких слаботре­щиноватых углях. Существуют две схемы такой выемки: 1) уголь или порода отделяется от массива и отбитая горная масса удаляется из забоя механическими средствами, а по выработкам транспорти­руется с помощью воды, подаваемой под небольшим давлением (20—25 кгс/см2); 2) уголь или порода от массива отделяется испол­нительным органом механического типа, последующая навалка и транспортирование отбитой горной массы производятся гидравли­ческим способом. Механогидравлическая выемка осуществляется с помощью специальных комбайнов, технические характеристики которых приведены в табл. XIII.2.

Комбайн разрушает уголь исполнительным органом, снабжен­ным коронкой с резцами, которая внедряется в массив на глубину 0,4—0,5 м, а затем перемещается по вертикали и горизонтали. Смыв и транспортирование отбитого угля осуществляются водой. Вода подается по трубам к соплу, установленному на поворотной стреле исполнительного органа. Благодаря большому количеству воды, подаваемой к коронке под давлением 10—15 кгс/см2, при работе комбайна практически отсутствует пылевыделение. Произво-

Таблица XIII.2

Условия применения и техническая характеристика	' Комбайн
	К-56МГ	«Урал-38»
Вынимаемая мощность пласта, м Максимальный угол падения пласта, гра­дус Максимальная сопротивляемость угля ре­занию, кгс/см Расчетная производительность, т/мин Способ погрузки отбитого угля Расход воды, м3/ч Давление, кгс/см2 Размеры, мм: длина ширина высота Масса, т	1,9—2,5 15 200 2,25 Гидравли 100—120 5-25 5150 1380 1550 12,7	0,9-1,8 15 200 2,0 ческий 100-150 5-25 5850 1600 760 9,8

дительность механогидравлических комбайнов определяется по фор­муле

(XIII.6)

где <?зах — добыча угля из одной заходки, т/мин;

B3 — ширина заходки, м; L3 — длина заходки, м;

т — мощность пласта, м;

Y — объемная масса угля, т/м3;

&из — коэффициент извлечения угля из заходки; &из = 0,7-^-0,8; QM — производительность машины в рабочее время, т/мин;

(XIII.7)

<?тех — техническая производительность комбайна, т/мин; AV — коэффициент готовности машины; AV = 0,6 -г 0,75; Ас — коэффициент готовности системы; kc = 0,5 -г 0,65; *н. к — затраты времени на выполнение несовмещаемых с выем­кой операций за период выемки одной заходки; iH к = = 30 ^- 60 мин/зах.

XIII.4. Гидромеханическая выемка угля

Гидромеханическая выемка угля и пород применяется в двух ва­риантах: 1) уголь и порода отделяются от массива гидравлическим способом, а навалка и транспортирование производятся механиче­скими средствами; 2) нарезка зарубных щелей в забое осущест-

вляется гидравлическим способом, а обрушение межщелевых цели­ков — механическим способом. Гидромеханическая выемка может применяться как на гидрошахтах, так и на шахтах с обычной тех­нологией.

Первый вариант целесообразно применять только при проведении выработок с уклонами 0,05, не обеспечивающими самотечное гидро­транспортирование.

Второй вариант применяется при выемке угля в камерах. Рас­смотрим в качестве примера технологию работы с применением

гидромеханической выемочной машины конструкции ИГД им. А. А. Скочинского (рис. XIII.2). Исполнительный орган 1 ма­шины выполнен в виде корпуса с неподвижными боковыми насад­ками 2 у почвы и кровли. К кор­пусу прикреплена качающаяся плита 3 с торцовыми насадками 4. Внутри плиты 3 размещена само­ориентирующаяся плоская гидро­подушка 5. Автоматический двух-позиционный клапан управления 6, включенный в гидросистему пи­тания насадок, взаимодействует со стенками прорезаемой в угле щели. Вода к гидроподушке по­дается по магистрали 7. Плита 3 с помощью вала S приводится в колебательное движение, и тонкие струи воды из насадок 4 про­резают вертикальную щель, куда заходит гидроподушка и разру­шает целик. Отбитый уголь грузится корпусом 9 исполнительного органа.

Применение гидромеханической выемки обеспечивает полное пылеподавление при всех процессах добычи угля.