- •1.2. Современное состояние и пути совершенствования технологии подземной разработки угля
- •1.3. Основные принципы совершенствования технологии производственных процессов в угольных шахтах
- •II.2. Основные технологические свойства массива пород
- •II.3. Структура и слоистость массива пород
- •II. 4, Трещиноватость горных пород
- •II.5. Устойчивость обнажений горных пород
- •II.6. Обрушаемость кровли угольных пластов
- •II.7. Свойства угольного пласта как объекта разрушения
- •II.8. Зона отжима угля и ее определение
- •II.9. Свойства угольного пласта в зоне отжима
- •11.10. Влияние основных горнотехнических факторов
- •III.2. Технологические параметры очистных комбайнов
- •III.3. Выемка угля комбайном
- •III.5. Определение производительности очистных комбайнов
- •111,6. Общие сведения о выемке угля , с помощью стругов
- •III.8. Процесс выемки угля стругами
- •III.9. Скрепероструги
- •III. 10. Процесс бурения при выемке угля буровзрывным способом
- •111.11. Методы взрывных работ
- •IV.2. Индивидуальные призабойные крепи
- •IV.3. Посадочные крепи
- •IV.4 Верхняки призабойной крепи
- •IV.5. Механизированные крепи
- •IV.6. Щитовые крепи
- •5 М). Каждая секция состоит из
- •IV.7. Крепи сопряжений
- •Iy.8. Процессы взаимодействия крепи с массивом пород
- •IV.9. Влияние производственных процессов на взаимодействие крепи с породами кровли
- •IV. 10. Выбор типоразмеров крепи и паспорта крепления
- •IV.11. Выбор типоразмеров механизированных крепей
- •IV.12. Процесс крепления очистного забоя
- •46 Тс/м2 уменьшает опускание кровли на 10%, а до 60 тс/м2—
- •V.2,2. Крутые пласты
- •V.2.3. Применение гибких перекрытий
- •V.2.4. Полное обрушение при щитовой выемке
- •V.3. Частичная закладка
- •V.4. Плавное опускание кровли
- •V.5. Удержание кровли на кострах
- •V.6.4. Пневматическая закладка
- •V.6.5. Гидравлическая закладка
- •V.6.6. Твердеющая закладка
- •V.6.8. Выбор способа закладки
- •VI.2. Передвижение комбайнов в подготовленную нишу
- •VII.2. Демонтаж комплексов
- •VII.3. Монтаж щитовых перекрытий
- •VIII. Взаимная увязка процессов очистных работ
- •VIII.2. Увязка процессов очистных работ на пологих пластах
- •VIII.3. Увязка процессов очистных работ на крутых пластах
- •IX. 1.2. Анализ технологической схемы
- •IX.2.2. Применение комплексов с крепями поддерживающего типа
- •IX.2.3. Применение комплексов с крепями оградительно-поддерживающего типа
- •IX.2.4. Применение комплексов с крепями поддерживающе-оградительного типа
- •IX.2.5. Применение комплексов с крепями оградительного типа
- •IX.3.2. Применение струговых установок в лавах, оборудованных индивидуальной крепью
- •IX.3.3. Применение струговых установок с механизированными крепями
- •X. Технологические схемы очистных работ на крутых и наклонных пластах
- •X.4. Основные направления развития комплексно-механизированной технологии очистных работ на мощных и средней мощности крутых пластах
- •XI.2. Технологические схемы очистных работ
- •XI.3. Область применения
- •XII.2. Технология бурошнековой выемки
- •XII.3. Технико-экономические показатели и область применения бурошнековой выемки
- •XIII.2. Гидравлическая выемка угля
- •XIII.3. Механогидравлическая выемка угля
- •XIII.4. Гидромеханическая выемка угля
- •XIII.5. Взрывогидравлическая выемка угля
- •XIII.6. Технология проведения подготовительных выработок на гидрошахтах
- •XIII.9. Технико-экономическая эффективность гидродобычи
- •XIV.2. Методы организации очистных работ
- •XV.2. Участковый транспорт
- •IHa рис. XV. 1 показана схема транспортирования конвейером 1лт100 при отработке этажа в бремсберговом поле одиночными лавами по падению с нагрузкой на забой до 2000 т/сут.
- •XV.3. Магистральный транспорт
- •XV.4. Обеспечение высокой надежности транспортных процессов
- •XVI.2. Определение объемов ремонтных работ
- •Xvuo) для почвы
- •XVI.3. Организация ремонтных работ
- •XVII. 1.2. Метаноносность угольных пластов
- •Xvi1.1.3. Рудничная пыль
- •XVII. 1.4. Температура воздуха
- •XVII.2. Процесс проветривания очистных выработок
- •XVII.2.1. Проветривание при обычных способах добычи угля и протяженных очистных забоях
- •XVII.2.2. Проветривание при гидравлической добыче угля
- •XVII.2.3. Схемы 'проветривания при высоких скоростях подвигания очистного забоя
- •XVII.3.2. Дегазация неразгруженных угольных пластов
- •XVII.3.3. Дегазация подрабатываемых в надрабатываемых угольных пластов
- •XVII.3.4. Дегазация выработанных пространств
- •XVII.4.3. Проветривание очистных забоев
- •XVIII.2.2. Погрузка угля в железнодорожные полувагоны
- •XVIII.2.3. Аккумуляция и складирование угля
- •XVIII.3. Породный комплекс
- •XVIII.4. Комплекс обмена и откатки вагонеток в надшахтных зданиях
- •XVIII.6. Склады лесных крепежных материалов
- •XIX.2. Комплексные критерии надежности
- •XIX.3. Моделирование процесса механизированного крепления аналитическим методом с учетом надежности
- •IXIX.43)
- •XIX.4. Комплексный расчет надежности технологического процесса выемки угля по техническим факторам *
- •XIX.5. Проектирование организации труда в очистных забоях
- •XXI.2. Определение экономической эффективности технологических схем
- •1) Как изменение годовой суммы амортизации основных фондов, начисляемой по потонным ставкам, если она не вошла в состав затрат, определяющих себестоимость угля:
- •2) В направлении изменения выручки от реализации угля при валовой выемке горной массы в подготовительных выработках со-смешанным забоем:
- •377 Закладка:
XIII.2. Гидравлическая выемка угля
При гидродобыче применяют следующие способы выемки:
гидравлический, при котором разрушение массива и транспортирование горной массы производятся струей воды;
механогидравлический, при котором отделение угля или породы от массива производится механическим способом, а транспортирование горной массы гидравлическим способом;
гидромеханический, при котором уголь или породу отделяют от массива гидравлическим или комбинированным способом, а погрузка и транспортирование осуществляются механическими средствами;
взрывогйдравлический, при котором уголь или породу отбивают от массива буровзрывным способом, а погрузка и транспортирование производятся гидравлическим способом.
Гидравлическая выемка угля осуществляется струей воды, выбрасываемой под большим давлением (40—100 кгс/см2) через насадку из ствола гидромонитора.
Гидромониторная струя характеризуется диаметром в сжатом сечении (диаметром насадки) du, давлением на выходе из насадки H0
и расходом воды QB. При гидроотбойке угля применяют гидромониторные струи со следующими параметрами: йн = 17 -^ 32 мм; H0 = = 20 H- 120 кгс/см2; QB = 100 ~ 150 м3/мин. Работоспособность струи принято характеризовать давлением на выходе из насадки.
Формирование струи воды и управление ею производятся гидромонитором. Подземные гидромониторы разделяют: по назначению — для очистных работ, для работ в подготовительных выработках, для подгонки пульпы по желобам, комбинированного использования; по виду управления — с ручным, моторным управлением, с управлением с места, дистанционным, программным и от самонастраивающихся кибернетических систем; по характеру перемещения за забоем — переносные, самоходные, передвижные и подвесные.
Основные технические характеристики гидромониторов приведены в табл. XIII.1.
Возможная производительность гидромонитора в очистном забое определяется следующим образом (по И. Ф. Цяпко):
(XIIU) где
&пл — коэффициент, учитывающий мощность
пласта;
(XIII.2) k,
— коэффициент,
учитывающий длину струи;
(XIII.3) T—
относительная длина струи, м;
Таблица XIII.1
|
Гидромонитор |
||||
Характеристика |
ГМРЦ-2А |
ГМДЦ-ЗМА |
ГДП-2М |
ГД-2 |
ГПС-1 |
Максимальное рабочее давление, |
60 |
120 |
80 |
100 |
100—120 |
кгс/см2 |
|
|
|
|
|
Максимальный расход воды, м3/с |
0,06 |
0,05 |
0,045 |
0,04 |
0,05 |
Диаметр насадки, мм |
15-25 |
15—25 |
16-25 |
19, 20 |
16-25 |
|
|
|
|
и 25 |
|
Угол поворота ствола, градус: |
|
|
|
|
|
в горизонтальной плоскости |
360 |
210 |
60-200 |
180 |
120 |
в вертикальной плоскости |
90 |
35 |
55 |
90 |
— |
Масса, кг |
135 |
367 |
270 |
1175 |
240 |
I — длина струи (длина наибольшей диагонали в заходке), м; 1|>п — теоретическое значение консистенции пульпы;
(XIII.4) ау
— условный предел прочности пласта;
(Tp и сгс — пределы прочности соответственно при растяжении и
сжатии.
Фактическая производительность гидроотбойки определяется из выражения
(XIII.5)
где k№ — коэффициент машинного времени.
Коэффициент ku колеблется от 0,3 до 0,5 и зависит от перебоев в подаче воды, освещенности забоя, аварий на гидротранспорте и обрушения пород кровли. Уменьшение времени простоев за счет повышения показателей надежности очистных машин и систем гидравлического водоснабжения и гидротранспорта позволит довести коэффициент машинного времени до 0,6—0,8.
