XII.2. Технология бурошнековой выемки

Рабочий цикл выемки угля складывается из ряда последовательно выполняемых операций.

Машину передвигают к месту бурения последующей скважины на величину, равную суммарной ширине сдвоенной скважины и меж-дускважинного целика. Перед началом бурения производится ориен­тирование бурошнековой машины относительно вынимаемого пласта

с помощью специальных приспособлений (четырех установочных и четырех распорных гидродомкратов). Затем при минимальной скорости вращения и небольшой подаче осуществляется забуривание боковых коронок, после чего приступают к бурению и наращиванию шнековых ставов. После окончания бурения и расштыбовки сква­жины извлекают из нее секции шнекового бура и подвешивают их в обратном порядке на монорельсе.

При работе на пластах с устойчивыми боковыми породами воз­можно применение технологической схемы со складированием шне­кового бура в ранее пробуренной скважине. Такая схема позволяет

Рис. XII.2. Планограмма и график выходов при бурошнековой выемке

совместить во времени процесс бурения и извлечение шнекового-

бура. „

Кроме перечисленных операции рабочего цикла на выемочных участках необходимо периодически выполнять ряд вспомогательных работ: погашать выемочные штреки по мере передвижения бурошне-ковых машин, переносить перегружатель, укорачивать конвейер, переносить монорельс, доставлять материалы.

Бригада, обслуживающая установку в добычную смену, состоит из машиниста, одного или двух помощников машиниста и опера­тора погрузочного пункта. Примерный график организации работ и выходов рабочих при обслуживании установки в добычную смену бригадой в составе 3 человек приведен на рис. XII.2.

БуропшекоВые установки — машины цикличного действия и их технологический цикл состоит из двух рабочих процессов: подго­товки машины к бурению и выемки угля. Это приводит к большому различию между технической и эксплуатационной производитель-

ностью установок. Техническая производительность Q7n связана с эксплуатационной Q3 зависимостью

(XILl)

где ku — коэффициент машинного времени;

&пр — коэффициент, характеризующий степень использования машинного времени на производство только процессов добычи.

При определении технической производительности рекомендуется принимать &„ = 0,85 -|-0,9 и knp = 0,35 -fO,45.

Эксплуатационная (суточная) производительность бурошнековой установки

(XII.2)

где исм — число добычных смен в сутки; Гсм — время смены, мин;

Sc — площадь поперечного сечения скважины, м2; •у — объемная масса угля, т/к3; Tn — время цикла, отнесенное к 1 м скважины длиной ZCKB, м/мин;

(ХП.З)

гДе ^пер — время, затрачиваемое на передвижение машины, мин; £ус — время на установку машины и забуривание, мин; 1>бур — скорость бурения, м/мин; *нар» ^из — время, затрачиваемое на наращивание и извлечение

одной секции шнекового бура, мин; ^шн — длина шнековых секций, м. Время бурения составляет