- •1.2. Современное состояние и пути совершенствования технологии подземной разработки угля
- •1.3. Основные принципы совершенствования технологии производственных процессов в угольных шахтах
- •II.2. Основные технологические свойства массива пород
- •II.3. Структура и слоистость массива пород
- •II. 4, Трещиноватость горных пород
- •II.5. Устойчивость обнажений горных пород
- •II.6. Обрушаемость кровли угольных пластов
- •II.7. Свойства угольного пласта как объекта разрушения
- •II.8. Зона отжима угля и ее определение
- •II.9. Свойства угольного пласта в зоне отжима
- •11.10. Влияние основных горнотехнических факторов
- •III.2. Технологические параметры очистных комбайнов
- •III.3. Выемка угля комбайном
- •III.5. Определение производительности очистных комбайнов
- •111,6. Общие сведения о выемке угля , с помощью стругов
- •III.8. Процесс выемки угля стругами
- •III.9. Скрепероструги
- •III. 10. Процесс бурения при выемке угля буровзрывным способом
- •111.11. Методы взрывных работ
- •IV.2. Индивидуальные призабойные крепи
- •IV.3. Посадочные крепи
- •IV.4 Верхняки призабойной крепи
- •IV.5. Механизированные крепи
- •IV.6. Щитовые крепи
- •5 М). Каждая секция состоит из
- •IV.7. Крепи сопряжений
- •Iy.8. Процессы взаимодействия крепи с массивом пород
- •IV.9. Влияние производственных процессов на взаимодействие крепи с породами кровли
- •IV. 10. Выбор типоразмеров крепи и паспорта крепления
- •IV.11. Выбор типоразмеров механизированных крепей
- •IV.12. Процесс крепления очистного забоя
- •46 Тс/м2 уменьшает опускание кровли на 10%, а до 60 тс/м2—
- •V.2,2. Крутые пласты
- •V.2.3. Применение гибких перекрытий
- •V.2.4. Полное обрушение при щитовой выемке
- •V.3. Частичная закладка
- •V.4. Плавное опускание кровли
- •V.5. Удержание кровли на кострах
- •V.6.4. Пневматическая закладка
- •V.6.5. Гидравлическая закладка
- •V.6.6. Твердеющая закладка
- •V.6.8. Выбор способа закладки
- •VI.2. Передвижение комбайнов в подготовленную нишу
- •VII.2. Демонтаж комплексов
- •VII.3. Монтаж щитовых перекрытий
- •VIII. Взаимная увязка процессов очистных работ
- •VIII.2. Увязка процессов очистных работ на пологих пластах
- •VIII.3. Увязка процессов очистных работ на крутых пластах
- •IX. 1.2. Анализ технологической схемы
- •IX.2.2. Применение комплексов с крепями поддерживающего типа
- •IX.2.3. Применение комплексов с крепями оградительно-поддерживающего типа
- •IX.2.4. Применение комплексов с крепями поддерживающе-оградительного типа
- •IX.2.5. Применение комплексов с крепями оградительного типа
- •IX.3.2. Применение струговых установок в лавах, оборудованных индивидуальной крепью
- •IX.3.3. Применение струговых установок с механизированными крепями
- •X. Технологические схемы очистных работ на крутых и наклонных пластах
- •X.4. Основные направления развития комплексно-механизированной технологии очистных работ на мощных и средней мощности крутых пластах
- •XI.2. Технологические схемы очистных работ
- •XI.3. Область применения
- •XII.2. Технология бурошнековой выемки
- •XII.3. Технико-экономические показатели и область применения бурошнековой выемки
- •XIII.2. Гидравлическая выемка угля
- •XIII.3. Механогидравлическая выемка угля
- •XIII.4. Гидромеханическая выемка угля
- •XIII.5. Взрывогидравлическая выемка угля
- •XIII.6. Технология проведения подготовительных выработок на гидрошахтах
- •XIII.9. Технико-экономическая эффективность гидродобычи
- •XIV.2. Методы организации очистных работ
- •XV.2. Участковый транспорт
- •IHa рис. XV. 1 показана схема транспортирования конвейером 1лт100 при отработке этажа в бремсберговом поле одиночными лавами по падению с нагрузкой на забой до 2000 т/сут.
- •XV.3. Магистральный транспорт
- •XV.4. Обеспечение высокой надежности транспортных процессов
- •XVI.2. Определение объемов ремонтных работ
- •Xvuo) для почвы
- •XVI.3. Организация ремонтных работ
- •XVII. 1.2. Метаноносность угольных пластов
- •Xvi1.1.3. Рудничная пыль
- •XVII. 1.4. Температура воздуха
- •XVII.2. Процесс проветривания очистных выработок
- •XVII.2.1. Проветривание при обычных способах добычи угля и протяженных очистных забоях
- •XVII.2.2. Проветривание при гидравлической добыче угля
- •XVII.2.3. Схемы 'проветривания при высоких скоростях подвигания очистного забоя
- •XVII.3.2. Дегазация неразгруженных угольных пластов
- •XVII.3.3. Дегазация подрабатываемых в надрабатываемых угольных пластов
- •XVII.3.4. Дегазация выработанных пространств
- •XVII.4.3. Проветривание очистных забоев
- •XVIII.2.2. Погрузка угля в железнодорожные полувагоны
- •XVIII.2.3. Аккумуляция и складирование угля
- •XVIII.3. Породный комплекс
- •XVIII.4. Комплекс обмена и откатки вагонеток в надшахтных зданиях
- •XVIII.6. Склады лесных крепежных материалов
- •XIX.2. Комплексные критерии надежности
- •XIX.3. Моделирование процесса механизированного крепления аналитическим методом с учетом надежности
- •IXIX.43)
- •XIX.4. Комплексный расчет надежности технологического процесса выемки угля по техническим факторам *
- •XIX.5. Проектирование организации труда в очистных забоях
- •XXI.2. Определение экономической эффективности технологических схем
- •1) Как изменение годовой суммы амортизации основных фондов, начисляемой по потонным ставкам, если она не вошла в состав затрат, определяющих себестоимость угля:
- •2) В направлении изменения выручки от реализации угля при валовой выемке горной массы в подготовительных выработках со-смешанным забоем:
- •377 Закладка:
IX.3.3. Применение струговых установок с механизированными крепями
Применение на пологих пластах струговых установок в комплексе с механизированными крепями является одним из основных направлений дальнейшего развития комплексной механизации очистных работ. В настоящее время для работы на пластах мощностью от 0,7 до 1,8м созданы и прошли промышленные испытания механизированные комплексы со стругами IMKC и МКС-97-1.
Комплекс МКС-97-1 может применяться на пластах мощностью от 0,7 до 1,3 м с углом падения до 15° в лавах длиной 150—170 м при кровлях не ниже средней устойчивости. Сопротивляемость угля резанию в неотжатой зоне не должна превышать 150 кгс/см.
Работа в лаве, оборудованной комплексом, ведется следующим образом. В начале цикла струг находится в нише., гидродомкраты передвижения струговой установки прижимают став конвейера к за-
бою, комплекты крепи установлены в ряд таким образом, чтобы расстояние от забоя до управляемой консоли составляло 0,4 м. Когда забой лавы продвинется на 0,4м, секции с рессорными консолями передвигаются на 0,8 м. Секции с управляемыми консолями передвигаются на 0,8 м после снятия следующей полосы. Этим достигается разгрузка при передвижении лишь половины секций крепи,
Конвейер струговой установки передвигается гидродомкратами, опирающимися на призабойные стойки крепи.
Принятая схема расстановки и передвижения комплектов крепи обеспечивает свободный проход для обслуживающего персонала в течение всего выемочного цикла.
Среднесуточная^добыча при отработке пласта мощностью 0,7—0,8 м достигает 1000 т.
Механизированная передвижная крепь IMKC применяется в комплексе со струговой установкой УСБ-67. Крепь комплектная, с двумя двухстоечны-ми секциями в комплекте, связанными в основании механизмом передвижки. Механизм передвижки обеспечивает попеременное передвижение секций на величину, вдвое превышающую ход домкрата передвижки секции.
В исходном положении секции крепи устанавли-* ваготся в шахматном порядке таким образом, чтобы между балкой механизма передвижки комплекса и конвейером оставался зазор 200—250 мм; при этом расстояние от забоя до конца перекрытий опережающих секций составляет 200 мм.
Струг работает по челноковой схеме с одновременной зачисткой штыба, остающегося за конвейером. Передвижение крепи производится после подвигания забоя на 0,65 м. Отстающие секции при
Рис. IX. 10. Расстановка рабочих в лаве шахты «Майская»
этом передвигаются на 1,3 м. Одновременно разгружается только половина секций.
С применением крепи IMKC и струговой установки УСБ-67 достигнуты рекордные нагрузки на очистной забой. Бригада M. П. Чиха на шахте «Майская» в июне 1974 г. добыла за 25 рабочих дней 204 164 т угля в лаве длиной 240 м при мощности пласта 1,07— 1,65 м. Бригада из 156 человек работала в четыре смены продолжительностью по 6 ч с одним общим выходным днем. В каждом звене было по 39 человек, из них 2 машиниста струга (верхней и нижней приводной головок), 2 помощника машиниста, 10 рабочих по передвижению секций крепи, 19 рабочих по обслуживанию гидродомкратов и оформлению забоя и 6 рабочих по подготовке ниш.
Расстановка рабочих в лаве показана на рис. IX. 10 (в кружках указаны условные номера рабочих).
Для проведения взрывных работ в каждой смене предусматривался 30-минутный перерыв после 1-го часа работы. После проветривания забоя осматривалось оборудование и производился текущий ремонт. Вторично взрывные работы и осмотр оборудования производились через 2,5 ч. В связи с интенсивным пылеобразованием применялись водяные завесы, создаваемые с помощью форсунок, устанавливаемых на бортах конвейера вдоль забоя.
Хрономегражные наблюдения показали, что чистое время работы струговой установки составило 69,4% общей продолжительности смены. Среднесуточная нагрузка на очистной забой составила 8167 т, подвигание забоя — 12,5 м, производительность труда рабочего в смену по бригаде составила 52,3 т.
