IX.3.2. Применение струговых установок в лавах, оборудованных индивидуальной крепью

Комплекс оборудования включает в себя струг, тяговый орган (круглозвенная цепь), верхний и нижний привод струга, скребковый изгибающийся конвейер с двумя приводными головками, гидро-

домкраты передвижения, а также гидрооборудование и электро­оборудование.

Струговая установка работает по челноковой схеме, что обеспечи­вает совмещение выемки угля с проведением работ по креплению, передвижению конвейера и управлению кровлей. В лавах, оборудо­ванных струговыми установками, все работы выполняются суточ­ными комплексными бригадами при цикличной организации труда. Б состав цикла входят: выемка- угля стругом и его погрузка на конвейер, доставка угля, оформление и крепление забоя, переста­новка домкратов для передвижения конвейера, выемка ниш, работы по управлению кровлей.

При выемке струг движется между забоем и забойным конвейе­ром при помощи цепи. Отбитый уголь грузится на конвейер корпу­сом струга и его нижним ножом. Управление струговой установкой осуществляется при помощи блока управления. Возможно дистан­ционное и автоматическое управление стругом. В первом случае в крайнем положении струг останавливается конечным выключателем ограничителя хода, а для движения в другую сторону включается машинистом установки. Автоматическое управление производится без участия рабочего.

Важным условием нормальной . работы струговой установки является опережение приводными головками конвейерного става не менее чем на 20 см. При несоблюдении этого условия струг будет прижиматься к конвейеру, что приводит к его преждевременному износу и может явиться причиной аварии. Приводные головки передвигают после каждого прохода струга.

Основным средством крепления в струговых лавах являются ме­таллические стойки постоянного сопротивления. Наиболее распро­страненным является паспорт крепления и управления кровлей с прямолинейным расположением стоек и верхняков. Такой паспорт крепления может применяться на пластах с относительно устойчивой кровлей, допускающей во время выемки угля в призабойном про­странстве обнажение шириной до 1,1—1,3 м. На пластах с неустой­чивой кровлей, допускающей обнажение до 0,6—0,8 м, применяют прямолинейное (или шахматное) расположение посадочных стоек и шахматное расположение верхняков.

Передвижение конвейера осуществляется после зачистки нового места, разгрузки и подтягивания домкратов. Расстояние между домкратами принимается равным 5—6 м.

Технологическая схема предусматривает проведение опережа­ющих ниш для размещения приводных головок. Длина ниш 5—6 м, глубина по простиранию 3 м. Ниши проводят с помощью буровзрыв­ных работ либо отбойными молотками. Учитывая большую трудоем­кость этих работ, следует стремиться к уменьшению длины ниш или полной их ликвидации путем выноса приводных головок из лавы.

Работа в струговых лавах может быть организована при следу­ющих режимах: 1) трехсменном с двумя добычными сменами и одной ремонтно-подготовительной; 2) четырехсменном с тремя сменами добычными и одной ремонтно-подготовительной; 3) трехсменном

с тремя добычными сменами по 7 ч каждая с трехчасовым перерывом; 4) четырехсменном с четырьмя добычными сменами.

Наиболее рациональным и распространенным является четырех-сменный режим с одной ремонтно-подготовительной сменой. При таком режиме в подготовительную смену можно систематически прот изводить осмотр и ремонт оборудования, проводить работы по нагнетанию воды в пласт и другие операции.

В струговой лаве в добычную смену работает 10—15 человек,: Струговую установку обслуживают 2 человека, на креплении занято 7—9 человек и 1—4 человека — на выемке ниш.

Рис. IX.9. График организации работ в лаве при струговой выемке угля

Очистной забой делится на участки длиной 16—25 м, на которых рабочие передвигают гидродомкраты, зачищают почву и устанавли­вают стойки призабойной крепи. В ремонтно-подготовйтельную смену выходит звено в составе А2—14 человек, которые бурят шпуры и нагнетают воду в пласт, извлекают стойки и верхняки из вырабо­танного пространства и передвигают посадочную крепь, а также занимаются профилактическим ремонтом.

В очистных забоях, оборудованных струговыми установками УСТ-2А, производительные затраты времени составляют 25—45% (из них основные операции 15—35%) общего времени работы. Потери времени составляют в среднем 55,5%. Коэффициент машинного времени работы струговых установок УСБ-67 изменяется от 0,15 до 0,4, а потери времени составляют от 23,6 до 55—65% общего времени работы лавы. В среднем коэффициент .машинного времени по струговым лавам составляет 0,36, на подготовительно-заключи­тельные операции затрачивается 5,8—6% общего времени, техноло-

гические перерывы составляют 12—15% и общие потери времени — 43-46,2%.

При хорошей организации труда применение струговых устано­вок позволяет достичь высоких показателей. Так, на шахте № 54 шахтоуправления им. 50-летия Советской Украины бригада А. Я. Ta-ценко добыла в июле 1973 г. за 31 день 187 585 т антрацита.

Отрабатывался пласт мощностью 1,2м с углом падения 4—8е. Длина очистного забоя 255 м. В качестве призабойной крепи приме­нялись стойки KGT-4, устанавливаемые под деревянный верхняк, а посадочной — стойки ОКУ-04.

Для повышения добычи была увеличена толщина стружки и умень­шено расстояние между гидродомк^атами, а забой расположили под углом 70° по отношению к кливажным трещинам. Увеличение произ­водительности струговой установки потребовало увеличения ско­рости скребковой цепи конвейеров с 0,8 до 1,125 м/с. Для этого были заменены сменные пары шестерен в редукторах и установлены двигатели мощностью 45 кВт вместо 32 кВт. В лаве ежедневно рабо­тала бригада в составе 213 человек. Режим работы лавы четырех-сменный (по 53 человека) с общим выходным днем (рис. IX.9). В каждую смену на управлении струговой установкой было занято 4 человека (машинист и три его помощника), на выемке угля из ниш — 7 человек, на орфмлении призабойного пространства — 28—30 чело­век и на управлении кровлей И—12 человек. После 1 ч работы по выемке угля предусматривался 30-минутный перерыв для осмотра и ремонта механизмов. Приводные головки передвигались без остановки струга. Процесс управления кровлей был совмещен с вы­емкой угля. Передвижение посадочных стоек производилось из пяти точек 10—12 рабочими. Шаг передвижения посадочных стоек 1,6 м.

Для повышения безопасности работ в местах, где передвигались посадочные стойки, рабочие по оформлению и креплению забоя отключали гидродомкраты и удалялись на безопасное расстояние. Ремонтные работы в лаве выполнялись в выходные дни.