IX.2.3. Применение комплексов с крепями оградительно-поддерживающего типа

К рассматриваемому типу относится комплекс ОКП.

В состав его входят: механизированная гидравлическая крепь, комбайн, скребковый конвейер, гидро- и электрооборудование. Условия применения: мощность пласта 2—3 м, угол падения О—20°; кровля легкообрушаемая, но не сыпучая.

Выемочный цикл в лаве начинается с самозарубки исполнитель­ного органа комбайна с одновременным снятием полосы угля (дли­ной 20 м). В это же время производят выравнивание конвейера и передвигают перегружатель на конвейерном штреке.

Таблица 1Х.7

Выполняемые процессы, перерывы и простои	Затраты времени по операциям, (мин) на участке
	~М 2	J* 4	M 5
Продолжительность смены	360	360	360
Производительная работа В том числе выемка угля комбайном	217 200	213 202	211 193
Перерывы, обусловленные технологией и	143	147	149
организацией производственного про-
цесса
В том числе:
взрывание и проветривание	3	2	2
маневры на погрузочном пункте	1	1	1
передвижка конвейера	9	16	15
перегон комбайна	78	72	83
выдвижение секций крепи	9	6	10
прочие	4	6	4
Простои, вызванные нарушениями нор-
мального течения производственного	39	44	34
процесса
В том числе:
аварии и неполадки с механизмами	11	13	8
в лаве
аварии и неполадки с механизмами	3	5	7
на сборном штреке
отсутствие порожняка	20	18	15
отсутствие электроэнергии и сжатого	1	2	—
воздуха
прочие	4	6	4

Выемка угля производится по односторонней схеме с холостым перегоном комбайна. Во время работы комбайна по выемке машинист регулирует скорость подачи комбайна и положение шнеков, наблю­дает за состоянием кровли и кабелеукладчиком.

Хронометражные данные показывают, что в условиях Подмос­ковного угольного бассейна средняя скорость движения комбайна по выемке составляет 3,3 м/мин. Выемка полосы угля в 100-метровой лаве может быть осуществлена за 30—40 мин. Выдвижение секций крепи осуществляется машинистом крепи и рабочим очистного забоя. Время выдвижения одной секции может быть сведено до 19 с. После выемки угля по всей длине лавы комбайн подготовляют к перегону. Время на перегон комбайна в 100-метровой лаве со­ставляет 23,5 мин. Одновременно с перегоном комбайна произво­дится передвижение конвейера с отставанием на 10—12 м.

Организация работ должна предусматривать максимальное сов­мещение операций во времени (работу комбайна и передвижение секций крепи; перегон комбайна, зачистку почвы от непогружен­ного и отжатого угля и передвижение конвейера).

При хорошей организации труда передовые коллективы доби­ваются высоких технико-экономических показателей.

На шахте «Северная» Подмосковного угольного бассейна при раз­работке пласта мощностью 3 м в лаве длиной 100 м, оборудованной комплексом с крепью оградительно-поддерживающего типа и комбай­ном КШ-1КГ, была достигнута среднесуточная нагрузка на лаву свыше 1000 т и производительность труда рабочего очистного забоя на выход от 42,8 до 47,4 т. В табл. IX.7 показаны затраты времени i на выемку, технологические перерывы и простои.

Механизированные комплексы оградительно-поддерживающего типа нашли широкое применение на шахтах Подмосковного, Куз­нецкого, Карагандинского и Печорского бассейнов.

Применение механизированных комплексов типа ОКП увеличи­вает производительность труда рабочих очистного забоя по сравне­нию с производительностью труда в лавах, оборудованных индиви­дуальной крепью, в 2,5 раза и повышает нагрузку на забой в 3 раза.