VIII.3. Увязка процессов очистных работ на крутых пластах

На крутых пластах отработка выемочных полей может произво­диться столбами по падению, восстанию и по простиранию. Техноло­гические схемы очистных работ при отработке пластов по падению, восстанию и по простиранию имеют принципиальные различия.

Работа механизированных комплексов, подвигающихся по паде­нию, связана с частыми их перемонтажами и с необходимостью возведения и поддержания скатов. Работа механизированных ком­плексов по восстанию возможна только с полной закладкой вырабо­танного пространства. В забоях, подвигающихся по простиранию, эффективность работы комплексов зависит от решения вопросов, связанных со сползанием крепей и их взаимодействием с породами кровли и почвы.

Выемочные комплексы для крутых пластов должны обеспечивать выполнение процессов выемки, крепления, управления кровлей и почвой, а также концевых и других операций. Для успешной

работы комплексов и агрегатов на крутых пластах особое значение имеет решение вопросов эффективного крепления забоя и управле­ния кровлей. Для предотвращения сползания и опрокидывания крепи предусматриваются связь ее секций и других машин в единую кинематическую систему и передвижка секций крепи с активным подпором (2—5 тс).

В соответствии с разнообразием горно-геологических и горно­технических условий изменяются способы и средства выполнения отдельных производственных процессов и их сочетания.

Так, для пластов ограниченной мощности (0,7—2,5 м) рекомен­дуются крепи поддерживающего типа. Поскольку нагрузка на крепь возрастает с увеличением ширины призабойного пространства, то на пластах мощностью 1,3—2,5 м ширина крепи не должна пре­вышать 3—3,5 м. На пластах мощностью 2,5—3,5 м должны приме­няться крепи поддерживающе-оградительного типа с шириной поддерживаемого пространства не более 2—2,5 м.

Выбор типа механизированной крепи зависит не только от мощ­ности пласта, но и от свойств пород кровли. При неустойчивой кровле должны применяться поддерживающе-оградительные крепи, а при устойчивой кровле — поддерживающие с высоким сопротив­лением.

Скорость подачи выемочной машины должна быть согласована-со скоростью передвижения секций крепи. Объясняется это тем, что скорость подачи выемочной машины определяется в основном лишь сопротивляемостью угля резанию в зоне работы исполнительного органа и степенью затупления режущего инструмента, а скорость крепления очистного забоя зависит от горно-геологических условий залегания пласта, конструктивных и технологических особенностей комплекса.

Если для пологих пластов созданы механизированные комплексы, работающие в большом диапазоне условий, то на крутых пластах механизированные комплексы работают лишь в благоприятных горно-геологических условиях. В большинстве очистных забоев применяются индивидуальная крепь и различные способы управле­ния горным давлением. При этом для создания технологической схемы очистных работ необходимо определить рациональные сочета­ния средств механизации процессов выемки, крепления и управления кровлей.

IX. Технологические схемы

очистных работ

на пологих пластах

IX.1. Схема работы с применением узкозахватных комбайнов и индивидуальной крепи

IX. 1.1. Общие положения

Технологические схемы узкозахватной выемки должны предусматри­вать:

направленное движение комбайна с целью обеспечения постоян­ной глубины захвата и соблюдения нормальных условий погрузки угля;

челноковую схему работы комбайна без необходимости разво­рота его в концевых частях лавы. В отдельных случаях, когда этого требуют правила безопасности или промсанитарии, можно допу­скать одностороннюю работу комбайна при условии, что холостой его перегон и вспомогательные операции в сумме не будут превышать 30—40 мин на один цикл и не будут сужать область применения узкозахватной выемки;

применение самозарубающихся комбайнов;

расположение забойного конвейера у забоя, с тем чтобы происхо­дила самопогрузка обрушающегося угля и уменьшался объем зачистки;

минимум вспомогательных и подготовительных операций и обес­печение минимальной ширины незакрепленного призабойного пространства.

Технологические схемы очистных работ с узкозахватной выемкой и индивидуальной крепью включают в себя следующие процессы: выемку (отбойку и погрузку) угля, его транспортирование, пере­движение конвейера, кредление, управление кровлей, а также концевые операции. Различие между отдельными схемами заклю­чается в направлении выемки (по простиранию, по восстанию, по падению), во взаимном расположении конвейера и комбайна, в схеме выемки (челноковая, односторонняя), в способе выполнения конце­вых операций и способе управления кровлей (полное обрушение, частичная закладка, плавное опускание), а также в типах применя­емых комбайнов.

Рассмотрим технологическую схему с челноковой работой ком­байна с рамы изгибающегося конвейера (рис. IX.1). Исполнитель­ный орган комбайна либо заводится в ниши J, 2, либо самозару­бается. Перемещается комбайн при помощи тяговой круглозвенной цепи, протянутой вдоль лавы и закрепленной на концевых головках конвейера. Разрушение угля производится исполнительным орга­ном 3, а погрузка — исполнительным органом и лемехом 4 (либо щитком).

По мере выемки угля конвейер 5 передвигают на новую дорогу 6, после чего возводят призабойную крепь и производят

работы по управлению кровлей.

Передвижение конвейера и кон­цевой головки с комбайном осу­ществляется гидропередвижчи-ками или с помощью привода конвейера. Гидропередвижчики устанавливают вдоль конвейера через пять-семь секций.

Вслед за движением комбайна срывают земник, сбивают навесы и убирают просыпавшийся уголь.

Посадка кровли осуществляет­ся с помощью стоек ОКУм, пере­двигаемых в 30м от комбайна. Из­влекают призабойную крепь и пе­ремещают стойки ОКУм 3—5 рабочих в присутствии лица тех­нического надзора. При угле па­дения до 15е обрушение кровли можно производить как снизу вверх, так и сверху вниз или участками. При угле падения более 15° посадка кровли произво­дится только сверху вниз.