- •1.2. Современное состояние и пути совершенствования технологии подземной разработки угля
- •1.3. Основные принципы совершенствования технологии производственных процессов в угольных шахтах
- •II.2. Основные технологические свойства массива пород
- •II.3. Структура и слоистость массива пород
- •II. 4, Трещиноватость горных пород
- •II.5. Устойчивость обнажений горных пород
- •II.6. Обрушаемость кровли угольных пластов
- •II.7. Свойства угольного пласта как объекта разрушения
- •II.8. Зона отжима угля и ее определение
- •II.9. Свойства угольного пласта в зоне отжима
- •11.10. Влияние основных горнотехнических факторов
- •III.2. Технологические параметры очистных комбайнов
- •III.3. Выемка угля комбайном
- •III.5. Определение производительности очистных комбайнов
- •111,6. Общие сведения о выемке угля , с помощью стругов
- •III.8. Процесс выемки угля стругами
- •III.9. Скрепероструги
- •III. 10. Процесс бурения при выемке угля буровзрывным способом
- •111.11. Методы взрывных работ
- •IV.2. Индивидуальные призабойные крепи
- •IV.3. Посадочные крепи
- •IV.4 Верхняки призабойной крепи
- •IV.5. Механизированные крепи
- •IV.6. Щитовые крепи
- •5 М). Каждая секция состоит из
- •IV.7. Крепи сопряжений
- •Iy.8. Процессы взаимодействия крепи с массивом пород
- •IV.9. Влияние производственных процессов на взаимодействие крепи с породами кровли
- •IV. 10. Выбор типоразмеров крепи и паспорта крепления
- •IV.11. Выбор типоразмеров механизированных крепей
- •IV.12. Процесс крепления очистного забоя
- •46 Тс/м2 уменьшает опускание кровли на 10%, а до 60 тс/м2—
- •V.2,2. Крутые пласты
- •V.2.3. Применение гибких перекрытий
- •V.2.4. Полное обрушение при щитовой выемке
- •V.3. Частичная закладка
- •V.4. Плавное опускание кровли
- •V.5. Удержание кровли на кострах
- •V.6.4. Пневматическая закладка
- •V.6.5. Гидравлическая закладка
- •V.6.6. Твердеющая закладка
- •V.6.8. Выбор способа закладки
- •VI.2. Передвижение комбайнов в подготовленную нишу
- •VII.2. Демонтаж комплексов
- •VII.3. Монтаж щитовых перекрытий
- •VIII. Взаимная увязка процессов очистных работ
- •VIII.2. Увязка процессов очистных работ на пологих пластах
- •VIII.3. Увязка процессов очистных работ на крутых пластах
- •IX. 1.2. Анализ технологической схемы
- •IX.2.2. Применение комплексов с крепями поддерживающего типа
- •IX.2.3. Применение комплексов с крепями оградительно-поддерживающего типа
- •IX.2.4. Применение комплексов с крепями поддерживающе-оградительного типа
- •IX.2.5. Применение комплексов с крепями оградительного типа
- •IX.3.2. Применение струговых установок в лавах, оборудованных индивидуальной крепью
- •IX.3.3. Применение струговых установок с механизированными крепями
- •X. Технологические схемы очистных работ на крутых и наклонных пластах
- •X.4. Основные направления развития комплексно-механизированной технологии очистных работ на мощных и средней мощности крутых пластах
- •XI.2. Технологические схемы очистных работ
- •XI.3. Область применения
- •XII.2. Технология бурошнековой выемки
- •XII.3. Технико-экономические показатели и область применения бурошнековой выемки
- •XIII.2. Гидравлическая выемка угля
- •XIII.3. Механогидравлическая выемка угля
- •XIII.4. Гидромеханическая выемка угля
- •XIII.5. Взрывогидравлическая выемка угля
- •XIII.6. Технология проведения подготовительных выработок на гидрошахтах
- •XIII.9. Технико-экономическая эффективность гидродобычи
- •XIV.2. Методы организации очистных работ
- •XV.2. Участковый транспорт
- •IHa рис. XV. 1 показана схема транспортирования конвейером 1лт100 при отработке этажа в бремсберговом поле одиночными лавами по падению с нагрузкой на забой до 2000 т/сут.
- •XV.3. Магистральный транспорт
- •XV.4. Обеспечение высокой надежности транспортных процессов
- •XVI.2. Определение объемов ремонтных работ
- •Xvuo) для почвы
- •XVI.3. Организация ремонтных работ
- •XVII. 1.2. Метаноносность угольных пластов
- •Xvi1.1.3. Рудничная пыль
- •XVII. 1.4. Температура воздуха
- •XVII.2. Процесс проветривания очистных выработок
- •XVII.2.1. Проветривание при обычных способах добычи угля и протяженных очистных забоях
- •XVII.2.2. Проветривание при гидравлической добыче угля
- •XVII.2.3. Схемы 'проветривания при высоких скоростях подвигания очистного забоя
- •XVII.3.2. Дегазация неразгруженных угольных пластов
- •XVII.3.3. Дегазация подрабатываемых в надрабатываемых угольных пластов
- •XVII.3.4. Дегазация выработанных пространств
- •XVII.4.3. Проветривание очистных забоев
- •XVIII.2.2. Погрузка угля в железнодорожные полувагоны
- •XVIII.2.3. Аккумуляция и складирование угля
- •XVIII.3. Породный комплекс
- •XVIII.4. Комплекс обмена и откатки вагонеток в надшахтных зданиях
- •XVIII.6. Склады лесных крепежных материалов
- •XIX.2. Комплексные критерии надежности
- •XIX.3. Моделирование процесса механизированного крепления аналитическим методом с учетом надежности
- •IXIX.43)
- •XIX.4. Комплексный расчет надежности технологического процесса выемки угля по техническим факторам *
- •XIX.5. Проектирование организации труда в очистных забоях
- •XXI.2. Определение экономической эффективности технологических схем
- •1) Как изменение годовой суммы амортизации основных фондов, начисляемой по потонным ставкам, если она не вошла в состав затрат, определяющих себестоимость угля:
- •2) В направлении изменения выручки от реализации угля при валовой выемке горной массы в подготовительных выработках со-смешанным забоем:
- •377 Закладка:
VII.2. Демонтаж комплексов
Механизированные комплексы поддерживающего типа для пологих пластов мощностью до 2 м демонтируют в лаве, работы ведут одновременно в двух направлениях, с выдачей оборудования в откаточный и вентиляционный штреки. Демонтаж начинают с оборудования откаточного штрека и комбайна, затем демонтируют лавпый конвейер и крепь. Для управления крепью в лаве при демонтаже оставляют одну насосную станцию (рис. VII.5). После демонтажа конвейера на его месте настилают уголковые направляющие, которые стыкуются со штрековыми рольгангами.
Секции крепи 1 демонтируют от середины лавы к штрекам и выдают по уголковым направляющим 2 и рольгангам 3 в оба штрека одновременно. Транспортируют секции по лаве в собранном виде при помощи двух лебедок 4, роликов 5 и бесконечных канатов 6 и с помощью талей 7 грузят на платформы 8. На место извлеченных секций устанавливают индивидуальную крепь.
При комплексах II группы работы ведут в одном направлении. Последовательность демонтажа комплекса следующая: оборудование откаточного штрека, комбайн, секции крепи, конвейер и гидравлическое оборудования. До начала демонтажа над крепью возводят деревянный окунтуривающий настил, обеспечивающий сплошную затяжку кровли.
Демонтаж комплексов III группы начинают с оборудования, установленного в откаточном штреке, забойного конвейера под вентиляционным штреком и комбайна. Секции крепи демонтируют после забойного конвейера. В каждой секции 1 от верхняка 2 отсоединяют ограждение 3, под верхняк заводят демонтажную петлю каната 4 (рис. VII.6). Концы демонтажной петли закрепляют под верхняком следующей секции, а канат пропускают над верхняком деревянной рамы. Разгруженный верхняк демонтируемой секции, удерживаемый натяжением каната лебедки 5 с блоком 6, вытягивают к забою канатом лебедки 7 и доставляют к вентиляционному штреку на рольганг S, а затем погружают на платформу 9 вместе со стойками.
На крутых пластах в лавах, работающих по простиранию, демонтаж комплексов начинают с оборудования вентиляционного штрека и комбайна. Секции крепи демонтируют в направлении от откаточного к вентиляционному штреку (рис. VII.7).
Освобожденная от связей секция 1 крепи с помощью лебедки 2, каната 3 и блока 4 доставляется в вентиляционный штрек, где она по наклонному 5 и боковому 6 щитам грузится на платформу 7. Вслед за демонтажем секций крепи в лаве устанавливают деревянную крепь.
Сроки выполнения монтажно-демонтажных работ приведены в табл. VII. 1.
Рис. VII.5. Демонтаж механизированных комплексов на пластах мощностью менее 2 м
Рис. VII.6. Демонтаж механизированного комплекса КМ-81Э Таблица VII.1
Комплекс |
Длина лавы, м |
Продолжительность работ, сут |
||
монтаж |
демонтаж |
перемонтаж |
||
«Донбасс» (I и II типоразмер) |
150 |
12 |
10 |
15 |
КМК-97 (I и II типоразмер) |
150 |
7 |
6 |
10 |
КМ-87Д и КМ-87 (I и II типоразмер) |
150 |
12 |
10 |
14 |
КМ-81Э |
80 |
7 |
6 |
10 |
IMKM и 2МКЭ |
80 |
6 |
4 |
8 |
ОКП |
80 |
6 |
4 |
8 |
КТУ |
60 |
6 |
5 |
8 |
2КГД |
100 |
8 |
6 |
10 |
Рис. VII.7. Демонтаж механизированного комплекса на крутых пластах
