V.6.8. Выбор способа закладки

При выборе способа закладки необходимо учитывать комплекс факторов.

Важное значение имеет плотность закладочного массива, характе­ризуемая процентом усадки. Этот показатель для различных спосо­бов закладки равен:

Усадка, %

Гидравлическая ....................10—15

Пневматическая....................10—20

Механическая (метательными машинами)........25—30

Самотечная на крутых пластах:

при мелкозернистой породе ............20—25

при породе в крупных кусках...........25—40

Таким образом, по плотности закладочного массива на первом месте стоит гидравлическая закладка. Наибольшая усадка у само­течной закладки.

С точки зрения требований к гранулометрическому составу закладочных материалов наиболее благоприятными являются само­течный и скреперный способы закладки. Размеры кусков породы при самотечной закладке ограничиваются только условиями перемеще­ния в вагонетках и на конвейере, а также силой ударов об отшивку при скатывании крупных кусков в выработанное пространство. При механической закладке предъявляются более жесткие требова­ния к размерам кусков породы и к содержанию глинистых примесей. Наибольшие требования к закладочному материалу предъявляются при пневматическом и гидравлическом способах закладки.

Производительность самотечной, пневматической и гидравличе­ской закладки зависит от производительности транспортирующих средств.

Наиболее универсальной является пневматическая закладка, которая может применяться при любых системах разработки в раз­личных условиях.

С точки зрения удобства транспортирования преимущество имеют гидравлический и пневматический способы закладки.

По капитальным затратам наиболее экономичной является само­течная закладка, приближается к ней в этом отношении механиче­ская. Капитальные затраты при гидравлической закладке возра­стают в основном вследствие высоких затрат на водоотливные устрой­ства, а при пневматической — вследствие применения воздуходувок или компрессоров.

По энергоемкости наиболее экономичны самотечная закладка и бликая к ней по потреблению энергии механическая. Наиболее высокий расход энергии характерен для пневматической закладки: на 1 м3 закладочного материала он составляет около 10—15кВт-ч.

Наибольший износ оборудования имеет место при пневматиче­ской закладке.

С точки зрения создания благоприятных условий труда (в отно­шении запыленности и •влажности воздуха) лучшей является само­течная закладка и худшей — пневматическая.

Наименьшая трудоемкость закладочных работ обеспечивается при гидравлической и пневматической закладке.

Выбор способа закладки в большой степени зависит также от того, какие объекты, пласты или слои подрабатываются. Если тре­буется плотный закладочный массив, то применяется гидравличе­ская или пневматическая закладка.

Таким образом, выбор способа закладки должен производиться с учетом всех факторов после тщательного технико-экономического анализа вариантов.

VI. Концевые операции в лаве

VI. 1. Общие положения

При фланговой выемке угля очистными комплексами необходима подготовка оборудования к выемке очередной полосы угля. Опера­ции, связанные с подготовкой оборудования к выемке очередной полосы угля и передвижением его к забою, называются кон­цевыми.

Выполнение концевых операций должно обеспечить выемку последнего участка / старой полосы (рис. VI. 1) и участка // на новой полосе для размещения исполнительного органа комбайна.

Общий характер концевых операций определяется технологией очистных работ. При челноковой схеме выемки у обоих концов лавы производятся аналогичные концевые операции. Если приме­няется односторонняя схема выемки, то концевые операции у одного из концов практически отсутствуют. Однако в этом случае возни­кает дополнительная операция — перегон комбайна.

Все современные узкозахватные комбайны могут производить выемку угля по челноковой схеме. Однако в определенных условиях более рациональна односторонняя схема работы. Полнота выемки угля в лаве при подходе к подготовительной выработке зависит от способа расположения исполнительных органов относительно корпуса ком­байна.

При центральном расположении исполнительного органа длина необрабатываемых участков лавы у обоих концов одинакова. При одностороннем же расположении исполнительного органа остается необработанный участок лишь у одного конца лавы. Разнесенные исполнительные органы позволяют полностью обрабатывать лаву у одного конца и значительно сократить необрабатываемую часть у другого. Двустороннее расположение исполнительных органов комбайнов обеспечивает обработку забоя по всей длине, лавы. Для этого необходимы достаточный вылет исполнительного органа и воз­можность движения комбайна у головки конвейера.

Характер концевых операций зависит также от способа зарубки комбайна и сопротивляемости угля резанию. Современные узко­захватные комбайны позволяют вести работы с фронтальной или фланговой самозарубкой с изгибающегося конвейера. Возможность фронтальной самозарубки определяется наличием у исполнитель­ного органа торцовых зубков. Не имеют торцовых зубков лишь ком­байны бурового типа.

При сопротивляемости углей резанию свыше 200 кгс/см фронталь­ная самозарубка применяется редко ввиду трудности регулирования скорости подачи машины на забой. В таких случаях производится фланговая4самозарубка с изгибающегося конвейера. Протяженность участка изгиба конвейера определяет параметры зарубки. Длина

изгиба конвейера в горизонтальной плоскости изменяется от 7 до 15 щ..

Длина участка лавы, остающегося необработанным комбайном, зависит от размеров приводов, которые определяют предел продви­жения опор комбайна по ставу конвейера.

В тех случаях, когда комбайн не может произвести выемку полосы угля у конца лавы и самозарубку, подготавливаются ниши. Подготовка ниш является наиболее трудоемкой частью концевых операций.

Рис. VI. 1. Участки лавы, препятствующие переводу комбайна на

новую полосу

G учетом изложенных выше факторов можно выделить следующие способы выполнения концевых операций: передвижение комбайнов в подготовленную нишу; самозарубка исполнительных органов комбайнов; передвижение комбайна по свободному пространству на сопряжении лавы с выработкой.