V.6.6. Твердеющая закладка

При разработке запасов под действующими или потушенными по­жарами, а также на участках, опасных по прорыву глин, выемочное поле может быть заранее оконтурено изоляционными полосам~и *. Возведение таких полос позволяет основные запасы вынимать с обрушением кровли. Полосы могут выполнять функции опорных

* Идея создания изоляционных полос принадлежит В. Ф. Парусимову.

целиков, и их можно располагать в зонах повышенного горного давления.

Изоляционные полосы могут возводиться из бетона или из по­родных горельников и перегоревших пород отвалов. Прочность полос — до 100—150 кгс/см2. Возведение полос из породы может производиться пневматическим способом..

Хорошие результаты дает применение твердеющих закладочных материалов. Для этого используют смесь инертных материалов с вяжущими добавками, которые, реагируя с водой, способствуют

Рис. V.28. Комплексная схема механизации при гидравлической закладке

образованию монолитного массива. В качестве вяжущего исполь­зуют цемент, природные химические соединения (гипс, ангидрит, пирротин), а также молотые шлаки доменного производства.

Закладочные материалы с добавкой цемента быстро твердеют и обеспечивают прочность массива, но себестоимость таких материа­лов высока.

Приготовляться закладочные смеси могут на поверхности с по­следующим транспортированием их по трубам или в шахте с достав­кой к месту укладки механическим способом.

V.6.7. Закладочные комплексы

Для повышения эффективности закладочных работ используют за­кладочные комплексы.

Гидрозакладочные установки могут работать под действием естественного и искусственно создаваемого давления. Обычнв гидра-

влическое транспортирование породы в выработанное пространство производится под действием естественного давления гидросмеси. Искусственно создаваемое давление используют, когда надо увели­чить дальность транспортирования. При работе гидрозакладочной

Рис. V.29, Схема комбинированной закладочной установки:

1 — здание со шлюзом; 2 — бункер для гидросмеси; 3 — узел разгрузки; 4 — регулятор; S — гидропитатель; 6 — высоконапорный насос; 7 — нагое для гряз­ной воды; S — водоем; 9 — трубопровод; 10 — водевод

установки необходимо поддерживать заданный режим гидрав­лического транспортирования закладочного материала, при ко­тором достигаются максимальная производительность установки и наименьший расход воды. Для управления этим процессом тре­буется равномерная подача породы и воды. Рассмотрим схему работы гидрозакладочной установки (рис. V.28). Закладочный материал из бункера J с регулируемой секторной задвижкой 2 подается питате­лем 3 в смесительную воронку 4. Вода подается к смесительной

воронке -по трубопроводу 6. Постоянный расход воды устанавливается вентилем 5. Вблизи от шурфа устраи­вают резервуар 7 для воды, в который ее подают по от­ветвлению 8 трубопровода с вентилем 9. Внизу резер- ' • вуар сообщается с трубопро­водом 10. Пропускная спо­собность трубопровода 10, регулируемая вентилем 11, больше, чем приток воды через трубопровод S. Сле­довательно, благодаря нали­чию в резервуаре 7 запаса воды рабочий трубопровод постоянно заполнен ею. Ре­гистрация скорости истече­ния воды из резервуара осу­ществляется прибором с тур-бинкой 12 или поплавковым устройством 13.

Для аккумуляции и сгу­щения гидросмеси закладоч-. ный материал поступает в бункер-зумпф, который за­полняется водой из поверх­ностного водоема (рис. V.29). Пневматическая закладка может вестись с поверхности, с вентиляционного горизонта или из выработок выемоч­ного участка. Закладочные комплексы могут быть ста­ционарными и передвиж­ными. Для стационарных комплексов применяют ка­мерные закладочные машины, а для передвижных — ба­рабанные.

Комплекс для пневмати-' ческой закладки со стацио­нарной установкой состоит из следующих основных уз­лов (рис. V.30): камеры 1, в верхней части которой размещается герметический затвор 2, и дозирующего колеса 5, которое в нижней части камеры сообщается с трубопроводом гравитационного спуска 4. Этот трубопровод на

Рис. V.30. Однокамерная пневматическая машина для закладочного комплекса

сопряжении восстающей выработки с горизонтальной переходит в пневмотрубопровод 5, куда подводится сжатый воздух. Воздухо­провод 6 проходит по восстающей выработке так, что вентиль для включения воздуха находится на рабочей площадке 7 машиниста; отсюда осуществляется управление затворами камеры закладочной машины и бункера 8 посредством пневматического цилиндра 9.

Емкость бункера 8 в зависимости от производительности уста­новки составляет 15—20 м3, а емкость камеры закладочной машины 1 — не менее 8—10 м3.

Закладочные комплексы со стационарной закладочной машиной бункерного типа предназначены для обслуживания нескольких забоев. При работе от компрессора эти комплексы могут иметь магистральные пневмопроводы значительной протяженности.

При возведении закладочного массива в выработанном простран­стве лавы распространена схема, при которой закладочную машину устанавливают в вентиляционном штреке. Сжатый воздух поступает из пневматической сети, порода подается в машину ленточным конвейером, на который она поступает из небольшого бункера. Закладочные комплексы, оборудованные по этой схеме, включают центральные или участковые пункты для приготовления закладоч­ных материалов, расположенные на поверхности или в шахте.