- •1.2. Современное состояние и пути совершенствования технологии подземной разработки угля
- •1.3. Основные принципы совершенствования технологии производственных процессов в угольных шахтах
- •II.2. Основные технологические свойства массива пород
- •II.3. Структура и слоистость массива пород
- •II. 4, Трещиноватость горных пород
- •II.5. Устойчивость обнажений горных пород
- •II.6. Обрушаемость кровли угольных пластов
- •II.7. Свойства угольного пласта как объекта разрушения
- •II.8. Зона отжима угля и ее определение
- •II.9. Свойства угольного пласта в зоне отжима
- •11.10. Влияние основных горнотехнических факторов
- •III.2. Технологические параметры очистных комбайнов
- •III.3. Выемка угля комбайном
- •III.5. Определение производительности очистных комбайнов
- •111,6. Общие сведения о выемке угля , с помощью стругов
- •III.8. Процесс выемки угля стругами
- •III.9. Скрепероструги
- •III. 10. Процесс бурения при выемке угля буровзрывным способом
- •111.11. Методы взрывных работ
- •IV.2. Индивидуальные призабойные крепи
- •IV.3. Посадочные крепи
- •IV.4 Верхняки призабойной крепи
- •IV.5. Механизированные крепи
- •IV.6. Щитовые крепи
- •5 М). Каждая секция состоит из
- •IV.7. Крепи сопряжений
- •Iy.8. Процессы взаимодействия крепи с массивом пород
- •IV.9. Влияние производственных процессов на взаимодействие крепи с породами кровли
- •IV. 10. Выбор типоразмеров крепи и паспорта крепления
- •IV.11. Выбор типоразмеров механизированных крепей
- •IV.12. Процесс крепления очистного забоя
- •46 Тс/м2 уменьшает опускание кровли на 10%, а до 60 тс/м2—
- •V.2,2. Крутые пласты
- •V.2.3. Применение гибких перекрытий
- •V.2.4. Полное обрушение при щитовой выемке
- •V.3. Частичная закладка
- •V.4. Плавное опускание кровли
- •V.5. Удержание кровли на кострах
- •V.6.4. Пневматическая закладка
- •V.6.5. Гидравлическая закладка
- •V.6.6. Твердеющая закладка
- •V.6.8. Выбор способа закладки
- •VI.2. Передвижение комбайнов в подготовленную нишу
- •VII.2. Демонтаж комплексов
- •VII.3. Монтаж щитовых перекрытий
- •VIII. Взаимная увязка процессов очистных работ
- •VIII.2. Увязка процессов очистных работ на пологих пластах
- •VIII.3. Увязка процессов очистных работ на крутых пластах
- •IX. 1.2. Анализ технологической схемы
- •IX.2.2. Применение комплексов с крепями поддерживающего типа
- •IX.2.3. Применение комплексов с крепями оградительно-поддерживающего типа
- •IX.2.4. Применение комплексов с крепями поддерживающе-оградительного типа
- •IX.2.5. Применение комплексов с крепями оградительного типа
- •IX.3.2. Применение струговых установок в лавах, оборудованных индивидуальной крепью
- •IX.3.3. Применение струговых установок с механизированными крепями
- •X. Технологические схемы очистных работ на крутых и наклонных пластах
- •X.4. Основные направления развития комплексно-механизированной технологии очистных работ на мощных и средней мощности крутых пластах
- •XI.2. Технологические схемы очистных работ
- •XI.3. Область применения
- •XII.2. Технология бурошнековой выемки
- •XII.3. Технико-экономические показатели и область применения бурошнековой выемки
- •XIII.2. Гидравлическая выемка угля
- •XIII.3. Механогидравлическая выемка угля
- •XIII.4. Гидромеханическая выемка угля
- •XIII.5. Взрывогидравлическая выемка угля
- •XIII.6. Технология проведения подготовительных выработок на гидрошахтах
- •XIII.9. Технико-экономическая эффективность гидродобычи
- •XIV.2. Методы организации очистных работ
- •XV.2. Участковый транспорт
- •IHa рис. XV. 1 показана схема транспортирования конвейером 1лт100 при отработке этажа в бремсберговом поле одиночными лавами по падению с нагрузкой на забой до 2000 т/сут.
- •XV.3. Магистральный транспорт
- •XV.4. Обеспечение высокой надежности транспортных процессов
- •XVI.2. Определение объемов ремонтных работ
- •Xvuo) для почвы
- •XVI.3. Организация ремонтных работ
- •XVII. 1.2. Метаноносность угольных пластов
- •Xvi1.1.3. Рудничная пыль
- •XVII. 1.4. Температура воздуха
- •XVII.2. Процесс проветривания очистных выработок
- •XVII.2.1. Проветривание при обычных способах добычи угля и протяженных очистных забоях
- •XVII.2.2. Проветривание при гидравлической добыче угля
- •XVII.2.3. Схемы 'проветривания при высоких скоростях подвигания очистного забоя
- •XVII.3.2. Дегазация неразгруженных угольных пластов
- •XVII.3.3. Дегазация подрабатываемых в надрабатываемых угольных пластов
- •XVII.3.4. Дегазация выработанных пространств
- •XVII.4.3. Проветривание очистных забоев
- •XVIII.2.2. Погрузка угля в железнодорожные полувагоны
- •XVIII.2.3. Аккумуляция и складирование угля
- •XVIII.3. Породный комплекс
- •XVIII.4. Комплекс обмена и откатки вагонеток в надшахтных зданиях
- •XVIII.6. Склады лесных крепежных материалов
- •XIX.2. Комплексные критерии надежности
- •XIX.3. Моделирование процесса механизированного крепления аналитическим методом с учетом надежности
- •IXIX.43)
- •XIX.4. Комплексный расчет надежности технологического процесса выемки угля по техническим факторам *
- •XIX.5. Проектирование организации труда в очистных забоях
- •XXI.2. Определение экономической эффективности технологических схем
- •1) Как изменение годовой суммы амортизации основных фондов, начисляемой по потонным ставкам, если она не вошла в состав затрат, определяющих себестоимость угля:
- •2) В направлении изменения выручки от реализации угля при валовой выемке горной массы в подготовительных выработках со-смешанным забоем:
- •377 Закладка:
II.2. Основные технологические свойства массива пород
Сдвижение массива пород при очистной выемке и сопутствующие ему физические процессы обусловлены сложным взаимодействием множества факторов, характеризующих поведение массива, и в значительной мере зависят от технологии ведения работ. Один и тот же горный массив может вести себя различно при отработке пластов длинными или короткими забоями, при широкозахватной и узкозахватной выемке, при различных скоростях иодвигания очистных забоев и способах управления кровлей и т. д.
Совокупность свойств массива горных пород, определяющих его поведение при воздействии горных работ, называют технологическими свойствами. Основные из них: устойчивость, слоистость, трещиноватость, обрушаемость и управляемость.
Сочетания различных технологических свойств массива исключительно многообразны и определяют выбор технологии горных работ и их эффективность.
II.3. Структура и слоистость массива пород
В зависимости от расположения отдельных слоев боковых пород по отношению к угольному пласту и способности их к обрушению и сдвижению различают ложную, непосредственную и основную кровлю и ложную, непосредственную и основную почву.
Ложной кровлей называют легкообрушэющийся слой пород незначительной мощности (до 0,5—0,6 м), залегающий непосредственно над пластом угля. Обычно ложная кровля обрушается при выемке угля или через небольшой промежуток времени.
Непосредственной кровлей называют толщу пород над угольным пластом, которая легко обрушается при небольших обнажениях на некотором расстоянии от забоя при выбойке призабойной и переноске посадочной крепи. Мощность непосредственной кровли определяется мощностью систематически обрушающихся в выработанном пространстве пород после переноски посадочной крепи.
Основной кровлей называют толщу прочных пород, залегающую над непосредственной кровлей. Породы основной кровли могут сохранять устойчивость при обнажении их на большой площади. Обрушаются они с отставанием во времени от непосредственной кровли.
Ложной почвой называют слабые легкоразрушающиеся породы мощностью до 0,8—0,4 м, залегающие непосредственно под пластом.
Непосредственной почвой называют толщу пород, залегающую непосредственно под угольным пластом. Со свойствами непосредственной почвы связаны явления пучения, сползания ее на крутых пластах, а также вдавливания в нее крепи.
Основной почвой называют толщу пород, залегающую ниже непосредственной почвы.
Ложная кровля обычно состоит из углистых и слабых глинистых, сланцев, непосредственная кровля чаще всего представлена пес-чано-глинистыми и глинистыми сланцами, а основная — известняками и песчаниками, реже — крепкими глинистыми сланцами.
Устойчивость и характер обрушения пород в очистном забое в большой степени зависят от способности пород расслаиваться; при этом большое значение имеет мощность тех обособленных слоев, на которые расслаивается порода. Чем меньше связь между слоями и чем тоньше эти слои, тем легче они обрушаются небольшими участками. Чем толще слои, на которые расслаивается порода, тем
труднее они прогибаются и тем большими участками (глыбами) они обрушаются.
Для песчаников Донецкого бассейна характерно расслоение на слои толщиной 0,5—1,5м. Толщина слоев, на которые расслаиваются глинистые и песчано-глинистые сланцы, изменяется от 0,08 до 1,2м.
Расслоение пород тесно связано со слоистостью (неоднородностью осадка в разрезе). Основной его причиной является смена слабых пород крепкими, причем расслоение идет по прослойкам слабых пород и для этого достаточно, чтобы в крепкой породе была хотя бы весьма тонкая (в доли миллиметра) сплошная прослойка слабой породы. Наибольшее расслоение пород отмечается при наличии сплошных прослойков глинистого, углистого и слюдистого материала, а также при наслоении растительных остатков.
Кроме слоистости в породах могут быть плоскости ослабления. Они могут проходить как по границе пластов, так и внутри однородных пород. Мощность породы между плоскостями ослабления называют пластовой отдельностью. Так как пластовая отдельность не имеет сцепления с вышележащими породами, то ее вес полностью передается на нижележащие породы. Чем больше мощность пластовой отдельности, тем выше ее устойчивость.
Если сцепление между слоями такое, что под собственным весом расслоения не происходит, то границы между слоями не будут являться пластовыми отдельностями.
Классификация горных пород по слоистости
|
Толщина слоя, м |
Весьма тонкослоистые |
Меньше О 2 |
Тонкослоистые |
02—1 |
Среднеслоистые . ... |
1—3 |
Крупнослоистые .......... |
....... 3—10 |
Весьма крупнослоистые ...... |
....... Больше 10 |
