- •1.2. Современное состояние и пути совершенствования технологии подземной разработки угля
- •1.3. Основные принципы совершенствования технологии производственных процессов в угольных шахтах
- •II.2. Основные технологические свойства массива пород
- •II.3. Структура и слоистость массива пород
- •II. 4, Трещиноватость горных пород
- •II.5. Устойчивость обнажений горных пород
- •II.6. Обрушаемость кровли угольных пластов
- •II.7. Свойства угольного пласта как объекта разрушения
- •II.8. Зона отжима угля и ее определение
- •II.9. Свойства угольного пласта в зоне отжима
- •11.10. Влияние основных горнотехнических факторов
- •III.2. Технологические параметры очистных комбайнов
- •III.3. Выемка угля комбайном
- •III.5. Определение производительности очистных комбайнов
- •111,6. Общие сведения о выемке угля , с помощью стругов
- •III.8. Процесс выемки угля стругами
- •III.9. Скрепероструги
- •III. 10. Процесс бурения при выемке угля буровзрывным способом
- •111.11. Методы взрывных работ
- •IV.2. Индивидуальные призабойные крепи
- •IV.3. Посадочные крепи
- •IV.4 Верхняки призабойной крепи
- •IV.5. Механизированные крепи
- •IV.6. Щитовые крепи
- •5 М). Каждая секция состоит из
- •IV.7. Крепи сопряжений
- •Iy.8. Процессы взаимодействия крепи с массивом пород
- •IV.9. Влияние производственных процессов на взаимодействие крепи с породами кровли
- •IV. 10. Выбор типоразмеров крепи и паспорта крепления
- •IV.11. Выбор типоразмеров механизированных крепей
- •IV.12. Процесс крепления очистного забоя
- •46 Тс/м2 уменьшает опускание кровли на 10%, а до 60 тс/м2—
- •V.2,2. Крутые пласты
- •V.2.3. Применение гибких перекрытий
- •V.2.4. Полное обрушение при щитовой выемке
- •V.3. Частичная закладка
- •V.4. Плавное опускание кровли
- •V.5. Удержание кровли на кострах
- •V.6.4. Пневматическая закладка
- •V.6.5. Гидравлическая закладка
- •V.6.6. Твердеющая закладка
- •V.6.8. Выбор способа закладки
- •VI.2. Передвижение комбайнов в подготовленную нишу
- •VII.2. Демонтаж комплексов
- •VII.3. Монтаж щитовых перекрытий
- •VIII. Взаимная увязка процессов очистных работ
- •VIII.2. Увязка процессов очистных работ на пологих пластах
- •VIII.3. Увязка процессов очистных работ на крутых пластах
- •IX. 1.2. Анализ технологической схемы
- •IX.2.2. Применение комплексов с крепями поддерживающего типа
- •IX.2.3. Применение комплексов с крепями оградительно-поддерживающего типа
- •IX.2.4. Применение комплексов с крепями поддерживающе-оградительного типа
- •IX.2.5. Применение комплексов с крепями оградительного типа
- •IX.3.2. Применение струговых установок в лавах, оборудованных индивидуальной крепью
- •IX.3.3. Применение струговых установок с механизированными крепями
- •X. Технологические схемы очистных работ на крутых и наклонных пластах
- •X.4. Основные направления развития комплексно-механизированной технологии очистных работ на мощных и средней мощности крутых пластах
- •XI.2. Технологические схемы очистных работ
- •XI.3. Область применения
- •XII.2. Технология бурошнековой выемки
- •XII.3. Технико-экономические показатели и область применения бурошнековой выемки
- •XIII.2. Гидравлическая выемка угля
- •XIII.3. Механогидравлическая выемка угля
- •XIII.4. Гидромеханическая выемка угля
- •XIII.5. Взрывогидравлическая выемка угля
- •XIII.6. Технология проведения подготовительных выработок на гидрошахтах
- •XIII.9. Технико-экономическая эффективность гидродобычи
- •XIV.2. Методы организации очистных работ
- •XV.2. Участковый транспорт
- •IHa рис. XV. 1 показана схема транспортирования конвейером 1лт100 при отработке этажа в бремсберговом поле одиночными лавами по падению с нагрузкой на забой до 2000 т/сут.
- •XV.3. Магистральный транспорт
- •XV.4. Обеспечение высокой надежности транспортных процессов
- •XVI.2. Определение объемов ремонтных работ
- •Xvuo) для почвы
- •XVI.3. Организация ремонтных работ
- •XVII. 1.2. Метаноносность угольных пластов
- •Xvi1.1.3. Рудничная пыль
- •XVII. 1.4. Температура воздуха
- •XVII.2. Процесс проветривания очистных выработок
- •XVII.2.1. Проветривание при обычных способах добычи угля и протяженных очистных забоях
- •XVII.2.2. Проветривание при гидравлической добыче угля
- •XVII.2.3. Схемы 'проветривания при высоких скоростях подвигания очистного забоя
- •XVII.3.2. Дегазация неразгруженных угольных пластов
- •XVII.3.3. Дегазация подрабатываемых в надрабатываемых угольных пластов
- •XVII.3.4. Дегазация выработанных пространств
- •XVII.4.3. Проветривание очистных забоев
- •XVIII.2.2. Погрузка угля в железнодорожные полувагоны
- •XVIII.2.3. Аккумуляция и складирование угля
- •XVIII.3. Породный комплекс
- •XVIII.4. Комплекс обмена и откатки вагонеток в надшахтных зданиях
- •XVIII.6. Склады лесных крепежных материалов
- •XIX.2. Комплексные критерии надежности
- •XIX.3. Моделирование процесса механизированного крепления аналитическим методом с учетом надежности
- •IXIX.43)
- •XIX.4. Комплексный расчет надежности технологического процесса выемки угля по техническим факторам *
- •XIX.5. Проектирование организации труда в очистных забоях
- •XXI.2. Определение экономической эффективности технологических схем
- •1) Как изменение годовой суммы амортизации основных фондов, начисляемой по потонным ставкам, если она не вошла в состав затрат, определяющих себестоимость угля:
- •2) В направлении изменения выручки от реализации угля при валовой выемке горной массы в подготовительных выработках со-смешанным забоем:
- •377 Закладка:
V.2.4. Полное обрушение при щитовой выемке
В практике известны два способа управления щитовыми перекрытиями. Первый заключается в поочередной выемке опорных целиков вначале у лежачего, а затем у висячего.бока пласта с соответствующим опусканием бортов щита. Этот способ применяют на пластах с углами падения 55—75°. При втором способе производится одновременное взрывание опорных целиков у лежачего и висячего боков пласта и щитовое перекрытие опускается по всей площади забоя. Этот способ применим только на пластах с углами падения более 75°.
Последовательность выемки угля в забое устанавливается в соответствии с принятым способом управления щитовым перекрытием. Применяя одинарные щиты, в первую очередь производят выемку угля вдоль канав лго всей длине забоя, после чего в один или два приема вынимают уголь в опорных целиках у лежачего и висячего боков пласта. При применении сдвоенных щитов на мощных пластах с углами падения более 75° производят одновременную посадку „ щитов. Процесс посадки при этом складывается из операций по увеличению глубины проходов под щитами у почвы и кровли 'пласта и поперечных приходов между ними, а также из операций по одновременному взрыванию всех опорных целиков. При углах падения пластов менее 75° применяется последовательная посадка щитов.' В этом случае вначале взрывают целики у почвы пласта, а затем между щитами и у кровли пласта. Если угли слабые, то средние опорные целики взрывают одновременно с целиками у почвы пласта.-
Опускание щитов происходит под действием давления обрушенных пород. Движение пород кровли над щитом определяется составом пород, углом падения пласта, скоростью подвигания забоя и другими факторами.
При углах падения пластов более 60° подушка из обрушенных пород и-угля перемещается за щитом, а при меньших углах падения (55—60°) она непрерывно воссоздается за счет обрушающихся пород кровли.
По мере обрушения непосредственной кровли происходит опускание основной кровли. Оно сказывается в некотором увеличении давления на щит и ослаблении прочности угольного целика под щитом. При обрушении основной кровли происходит динамическое перераспределение напряжений впереди забоя, опорное давление резко возрастает, вследствие чего происходит разрушение опорных межщитовых целиков. Динамические явления проявляются в большей степени при прочных породах.
V.3. Частичная закладка
При управлении кровлей частичной закладкой непосредственная' и основная кровля поддерживаются^бу^двыми полосами, возводимыми из породы, получаемой от подрывки кровли или почвы в бутовых штреках. В большинстве случаев производится подрывка кровли, так как при этом легче выкладывать бутовую полосу, поскольку не нужно поднимать породу из штрека на уровень почвы
пласта. При залегании в кровле прочных пород и большом, газовыделении из выработанного пространства, когда в верхней части штрека возможно скопление метана, подрывают почву пласта. Бутовые полосы выкладывают по мере подвигания очистного забоя на расстоянии одна от другой, равном устойчивому пролету
пород кровли (до 12 м) (рис. V.11). Ширина бутовой полосы на поло-гих|пластах принимается равной 4—6 м, но не менее 3—5-кратной мощности пласта. Ширина бутового штрека определяется по формуле
*ш.6 = -2*4г-м, (V.H) '
(ZnA-
где т — мощность^ пласта, м;
I6 п — ширина бутовой полосы, м;
hn — высота подрывки в бутовом штреке, hn = 0,8-М м; k — коэффициент разрыхления породы при закладке, k =
= 2—2,2.
Шпуры бурят ручными или колонковыми электросвёрлами. Для безопасности работ бутовые штреки закрепляют временной крепью на протяжении не менее 3 м от забоя и обеспечивают свободный выход в призабойное пространство лавы.
На крутых пластах при управлении кровлей частичной закладкой бутовые полосы могут располагаться по простиранию и по падению.
Рис. V.11. Управление кровлей частичной закладкой на пологих пластах
По простиранию их располагают при породах кровли II, III и IV классов по классификации ДонУГИ, когда в непосредственной почве залегают породы, не склонные к сползанию. Кроме того, применять такое расположение полос можно лишь на шахтах, на которых по пылегазовому режиму допускаются взрывные работы в выработанном пространстве.
Ширина бутовых полос, располагаемых по простиранию, принимается 6—15 м в зависимости от устойчивости пород кровли. Шпуры
Рис. V.12. Управление кровлей частичной закладкой на крутых пластах:
а — полосами по простиранию; б — полосами по падению; в — деталь ^очистного забоя
бурят из призабойного пространства. Для удержания пород устраивают породный ящик, под которым выкладывают костры (рис. V.12,a) Работы по управлению кровлей ведутся в ремонтную смену комплексной бригадой, в обязанности которой входит бурение шпуров, настилка полков, переноска костров и устройство породых ящиков. Взрывные работы производятся между сменами.
При породах IV и V класса и когда проведение бутовых штреков
• по простиранию затрудняется по условиям пылегазового режима,
бутовые полосы можно выкладывать полосами по падению. При этом
используется порода от проведения и ремонта вентиляционного
штрека.
Для удержания^ породы устраивают ящики, состоящие из двух рядов костров (см.|рис. V.12/6), расположенных по падению пласта
Рис. V.13. Крепление лавы при управлении кровлей ш.авньш опусканием
и внутри обшитых обаполами. Возведение породной полосы заключается в заполнении ящика породой. Ширина породной полосы и расстояние между ними принимаются в зависимости от свойств боковых пород (3,6—5,4 м).
Трудоемкость управления кровлей при частичной закладке на 50—70% выше, чем при полном обрушении. Поэтому применять частичную закладку целесообразно лишь в условиях, в которых невозможно полное обрушение.
