- •1.2. Современное состояние и пути совершенствования технологии подземной разработки угля
- •1.3. Основные принципы совершенствования технологии производственных процессов в угольных шахтах
- •II.2. Основные технологические свойства массива пород
- •II.3. Структура и слоистость массива пород
- •II. 4, Трещиноватость горных пород
- •II.5. Устойчивость обнажений горных пород
- •II.6. Обрушаемость кровли угольных пластов
- •II.7. Свойства угольного пласта как объекта разрушения
- •II.8. Зона отжима угля и ее определение
- •II.9. Свойства угольного пласта в зоне отжима
- •11.10. Влияние основных горнотехнических факторов
- •III.2. Технологические параметры очистных комбайнов
- •III.3. Выемка угля комбайном
- •III.5. Определение производительности очистных комбайнов
- •111,6. Общие сведения о выемке угля , с помощью стругов
- •III.8. Процесс выемки угля стругами
- •III.9. Скрепероструги
- •III. 10. Процесс бурения при выемке угля буровзрывным способом
- •111.11. Методы взрывных работ
- •IV.2. Индивидуальные призабойные крепи
- •IV.3. Посадочные крепи
- •IV.4 Верхняки призабойной крепи
- •IV.5. Механизированные крепи
- •IV.6. Щитовые крепи
- •5 М). Каждая секция состоит из
- •IV.7. Крепи сопряжений
- •Iy.8. Процессы взаимодействия крепи с массивом пород
- •IV.9. Влияние производственных процессов на взаимодействие крепи с породами кровли
- •IV. 10. Выбор типоразмеров крепи и паспорта крепления
- •IV.11. Выбор типоразмеров механизированных крепей
- •IV.12. Процесс крепления очистного забоя
- •46 Тс/м2 уменьшает опускание кровли на 10%, а до 60 тс/м2—
- •V.2,2. Крутые пласты
- •V.2.3. Применение гибких перекрытий
- •V.2.4. Полное обрушение при щитовой выемке
- •V.3. Частичная закладка
- •V.4. Плавное опускание кровли
- •V.5. Удержание кровли на кострах
- •V.6.4. Пневматическая закладка
- •V.6.5. Гидравлическая закладка
- •V.6.6. Твердеющая закладка
- •V.6.8. Выбор способа закладки
- •VI.2. Передвижение комбайнов в подготовленную нишу
- •VII.2. Демонтаж комплексов
- •VII.3. Монтаж щитовых перекрытий
- •VIII. Взаимная увязка процессов очистных работ
- •VIII.2. Увязка процессов очистных работ на пологих пластах
- •VIII.3. Увязка процессов очистных работ на крутых пластах
- •IX. 1.2. Анализ технологической схемы
- •IX.2.2. Применение комплексов с крепями поддерживающего типа
- •IX.2.3. Применение комплексов с крепями оградительно-поддерживающего типа
- •IX.2.4. Применение комплексов с крепями поддерживающе-оградительного типа
- •IX.2.5. Применение комплексов с крепями оградительного типа
- •IX.3.2. Применение струговых установок в лавах, оборудованных индивидуальной крепью
- •IX.3.3. Применение струговых установок с механизированными крепями
- •X. Технологические схемы очистных работ на крутых и наклонных пластах
- •X.4. Основные направления развития комплексно-механизированной технологии очистных работ на мощных и средней мощности крутых пластах
- •XI.2. Технологические схемы очистных работ
- •XI.3. Область применения
- •XII.2. Технология бурошнековой выемки
- •XII.3. Технико-экономические показатели и область применения бурошнековой выемки
- •XIII.2. Гидравлическая выемка угля
- •XIII.3. Механогидравлическая выемка угля
- •XIII.4. Гидромеханическая выемка угля
- •XIII.5. Взрывогидравлическая выемка угля
- •XIII.6. Технология проведения подготовительных выработок на гидрошахтах
- •XIII.9. Технико-экономическая эффективность гидродобычи
- •XIV.2. Методы организации очистных работ
- •XV.2. Участковый транспорт
- •IHa рис. XV. 1 показана схема транспортирования конвейером 1лт100 при отработке этажа в бремсберговом поле одиночными лавами по падению с нагрузкой на забой до 2000 т/сут.
- •XV.3. Магистральный транспорт
- •XV.4. Обеспечение высокой надежности транспортных процессов
- •XVI.2. Определение объемов ремонтных работ
- •Xvuo) для почвы
- •XVI.3. Организация ремонтных работ
- •XVII. 1.2. Метаноносность угольных пластов
- •Xvi1.1.3. Рудничная пыль
- •XVII. 1.4. Температура воздуха
- •XVII.2. Процесс проветривания очистных выработок
- •XVII.2.1. Проветривание при обычных способах добычи угля и протяженных очистных забоях
- •XVII.2.2. Проветривание при гидравлической добыче угля
- •XVII.2.3. Схемы 'проветривания при высоких скоростях подвигания очистного забоя
- •XVII.3.2. Дегазация неразгруженных угольных пластов
- •XVII.3.3. Дегазация подрабатываемых в надрабатываемых угольных пластов
- •XVII.3.4. Дегазация выработанных пространств
- •XVII.4.3. Проветривание очистных забоев
- •XVIII.2.2. Погрузка угля в железнодорожные полувагоны
- •XVIII.2.3. Аккумуляция и складирование угля
- •XVIII.3. Породный комплекс
- •XVIII.4. Комплекс обмена и откатки вагонеток в надшахтных зданиях
- •XVIII.6. Склады лесных крепежных материалов
- •XIX.2. Комплексные критерии надежности
- •XIX.3. Моделирование процесса механизированного крепления аналитическим методом с учетом надежности
- •IXIX.43)
- •XIX.4. Комплексный расчет надежности технологического процесса выемки угля по техническим факторам *
- •XIX.5. Проектирование организации труда в очистных забоях
- •XXI.2. Определение экономической эффективности технологических схем
- •1) Как изменение годовой суммы амортизации основных фондов, начисляемой по потонным ставкам, если она не вошла в состав затрат, определяющих себестоимость угля:
- •2) В направлении изменения выручки от реализации угля при валовой выемке горной массы в подготовительных выработках со-смешанным забоем:
- •377 Закладка:
V.2.3. Применение гибких перекрытий
При управлении кровлей полным обрушением с применением гибких перекрытий мощный угольный пласт делят на два слоя — верхний монтажный мощностью 1,2—1,7 м и нижний, включающий остальную толщу пласта. Монтажный слой отрабатывают с обрушением, кровли и без оставления целиков угля в пределах выемочного поля. При этом самым трудоемким процессом является управление кровлей, и в частности цастилка гибкого перекрытия.
В настоящее время известно большое число конструкций гибких перекрытий. Наибольшее распространение получило гибкое перекрытие КузНИУИ (рис. V.9). Оно состоит из металлической решетки 1 и из проволочной сетки 2. Металлическая решетка представляет собой параллельные стальные полосы толщиной 3 мм и шириной 50—100 мм. Число и ширина полос устанавливаются в зависимости от требуемой прочности перекрытия в продольном и поперечном направлениях.
Монтаж гибкого перекрытия заключается в укладке металлических полос на почву слоя в виде решетки с настилкой на нее двух-трех рядов металлической сетки. Для этого рулоны метажнгееских полос размещают ВДОль лявы и в вентиляционном штреке. После подвигания лавы на шаг посадки металлические полосы разматывают с рулонов в направлении от выработанного пространства к забою лавы.
Полосы укладывают впереплет по простиранию и падению. Чтобы получить решетку из металлических полос, сначала
Рис. V.9 Конструкции гибких перекрытий для пластов мощностью:
а~— 5ч—7 м; б — 7—10 м; в — 10 —13 м; г — Оолсе 13 м
укладывают на почву нечетные полосы (первую, третью и т. д.) по падению, затем на них в таком же порядке полосы по простиранию, а потом четные полосы (вторую, четвертую) по падению и т. д.
Монтаж может быть проведен путем укладки сначала всех полос по простиранию, при этом четные или нечетные полосы выгибают. Затем у вентиляционного штрека в бортовой раме на двух стойках закрепляют ось, на которую навешивают рулон полосовой стали. Концы нечетных полос, укладываемых по падению, пропускают под выгнутые части четных полос, уложенных по простиранию, и протягивают до конвейерного штрека. Таким же образом переплетают и следующие полосы.
Полосы гибкого перекрытия, расположенные по падению пласта, соединяют в вентиляционном штреке с соответствующими полосами вышележащих лав (с помощью специальных накладок или путем закручивания с нахлесткой в 2—4 м). Этим достигается неразрывность перекрытия во всех направлениях. Переплетенные и равномерно раздвинутые по всей площади полосы накрывают тремя слоями металлической сетки, из них два слоя переплетают, а последний слой укладывают по падению пласта с нахлесткой в 0,2—0,4 м.
Перекрытия должны быть достаточно плотными и прочными, гибкими во всех направлениях, материал перекрытия должен быть стойким к коррозии. Прочность перекрытия при коррозии резко уменьшается, особенно при наличии кислых вод. Для увеличения срока службы сетки применяют антикоррозийные покрытия.
После монтажа гибкого перекрытия 1 в монтажном слое 2 производят подготовку к посадке кровли. Для этого вдоль забоя лавы и над конвейерным штреком выкладывают деревянные костры (рис. V. 10). В промежутке между ними устанавливают однорядную органную крепь на лежнях. Посадка производится буровзрывным способом. Шпуры бурят электросверлами на глубину 1,2—1,5м из расчета один шпур на 1,5—4м2 кровли.
При отработке нижнего слоя 3 наклонно-поперечными слоями 4 происходит перепуск ранее обрушенных пород на перекрытие. Интенсивность перепуска пород определяется их первичной кусковатостью. Управление обрушенными породами производится выбором параметров очистных забоев и порядка выемки угля под перекрытием, обеспечивающих рациональные условия его работы.
Целостность перекрытия зависит от натяжения лент. Натяжение их возрастает с увеличением мощности слоя и уменьшается с увеличением скорости подвигания очистного забоя. Оптимальная мощность слоя 2,5—3 м.
Снижение трудоемкости работ по монтажу гибкого перекрытия достигается применением агрегата монтажного слоя AMC. В состав агрегата входит специальная машина, которая, работая одновременно с комбайном, укладывает на почву слоя и переплетает полосы гибкого перекрытия.
Рис. V.10. Схема работ в монтажном слое:
а — перед посадкой; б — после посадки
