- •1.2. Современное состояние и пути совершенствования технологии подземной разработки угля
- •1.3. Основные принципы совершенствования технологии производственных процессов в угольных шахтах
- •II.2. Основные технологические свойства массива пород
- •II.3. Структура и слоистость массива пород
- •II. 4, Трещиноватость горных пород
- •II.5. Устойчивость обнажений горных пород
- •II.6. Обрушаемость кровли угольных пластов
- •II.7. Свойства угольного пласта как объекта разрушения
- •II.8. Зона отжима угля и ее определение
- •II.9. Свойства угольного пласта в зоне отжима
- •11.10. Влияние основных горнотехнических факторов
- •III.2. Технологические параметры очистных комбайнов
- •III.3. Выемка угля комбайном
- •III.5. Определение производительности очистных комбайнов
- •111,6. Общие сведения о выемке угля , с помощью стругов
- •III.8. Процесс выемки угля стругами
- •III.9. Скрепероструги
- •III. 10. Процесс бурения при выемке угля буровзрывным способом
- •111.11. Методы взрывных работ
- •IV.2. Индивидуальные призабойные крепи
- •IV.3. Посадочные крепи
- •IV.4 Верхняки призабойной крепи
- •IV.5. Механизированные крепи
- •IV.6. Щитовые крепи
- •5 М). Каждая секция состоит из
- •IV.7. Крепи сопряжений
- •Iy.8. Процессы взаимодействия крепи с массивом пород
- •IV.9. Влияние производственных процессов на взаимодействие крепи с породами кровли
- •IV. 10. Выбор типоразмеров крепи и паспорта крепления
- •IV.11. Выбор типоразмеров механизированных крепей
- •IV.12. Процесс крепления очистного забоя
- •46 Тс/м2 уменьшает опускание кровли на 10%, а до 60 тс/м2—
- •V.2,2. Крутые пласты
- •V.2.3. Применение гибких перекрытий
- •V.2.4. Полное обрушение при щитовой выемке
- •V.3. Частичная закладка
- •V.4. Плавное опускание кровли
- •V.5. Удержание кровли на кострах
- •V.6.4. Пневматическая закладка
- •V.6.5. Гидравлическая закладка
- •V.6.6. Твердеющая закладка
- •V.6.8. Выбор способа закладки
- •VI.2. Передвижение комбайнов в подготовленную нишу
- •VII.2. Демонтаж комплексов
- •VII.3. Монтаж щитовых перекрытий
- •VIII. Взаимная увязка процессов очистных работ
- •VIII.2. Увязка процессов очистных работ на пологих пластах
- •VIII.3. Увязка процессов очистных работ на крутых пластах
- •IX. 1.2. Анализ технологической схемы
- •IX.2.2. Применение комплексов с крепями поддерживающего типа
- •IX.2.3. Применение комплексов с крепями оградительно-поддерживающего типа
- •IX.2.4. Применение комплексов с крепями поддерживающе-оградительного типа
- •IX.2.5. Применение комплексов с крепями оградительного типа
- •IX.3.2. Применение струговых установок в лавах, оборудованных индивидуальной крепью
- •IX.3.3. Применение струговых установок с механизированными крепями
- •X. Технологические схемы очистных работ на крутых и наклонных пластах
- •X.4. Основные направления развития комплексно-механизированной технологии очистных работ на мощных и средней мощности крутых пластах
- •XI.2. Технологические схемы очистных работ
- •XI.3. Область применения
- •XII.2. Технология бурошнековой выемки
- •XII.3. Технико-экономические показатели и область применения бурошнековой выемки
- •XIII.2. Гидравлическая выемка угля
- •XIII.3. Механогидравлическая выемка угля
- •XIII.4. Гидромеханическая выемка угля
- •XIII.5. Взрывогидравлическая выемка угля
- •XIII.6. Технология проведения подготовительных выработок на гидрошахтах
- •XIII.9. Технико-экономическая эффективность гидродобычи
- •XIV.2. Методы организации очистных работ
- •XV.2. Участковый транспорт
- •IHa рис. XV. 1 показана схема транспортирования конвейером 1лт100 при отработке этажа в бремсберговом поле одиночными лавами по падению с нагрузкой на забой до 2000 т/сут.
- •XV.3. Магистральный транспорт
- •XV.4. Обеспечение высокой надежности транспортных процессов
- •XVI.2. Определение объемов ремонтных работ
- •Xvuo) для почвы
- •XVI.3. Организация ремонтных работ
- •XVII. 1.2. Метаноносность угольных пластов
- •Xvi1.1.3. Рудничная пыль
- •XVII. 1.4. Температура воздуха
- •XVII.2. Процесс проветривания очистных выработок
- •XVII.2.1. Проветривание при обычных способах добычи угля и протяженных очистных забоях
- •XVII.2.2. Проветривание при гидравлической добыче угля
- •XVII.2.3. Схемы 'проветривания при высоких скоростях подвигания очистного забоя
- •XVII.3.2. Дегазация неразгруженных угольных пластов
- •XVII.3.3. Дегазация подрабатываемых в надрабатываемых угольных пластов
- •XVII.3.4. Дегазация выработанных пространств
- •XVII.4.3. Проветривание очистных забоев
- •XVIII.2.2. Погрузка угля в железнодорожные полувагоны
- •XVIII.2.3. Аккумуляция и складирование угля
- •XVIII.3. Породный комплекс
- •XVIII.4. Комплекс обмена и откатки вагонеток в надшахтных зданиях
- •XVIII.6. Склады лесных крепежных материалов
- •XIX.2. Комплексные критерии надежности
- •XIX.3. Моделирование процесса механизированного крепления аналитическим методом с учетом надежности
- •IXIX.43)
- •XIX.4. Комплексный расчет надежности технологического процесса выемки угля по техническим факторам *
- •XIX.5. Проектирование организации труда в очистных забоях
- •XXI.2. Определение экономической эффективности технологических схем
- •1) Как изменение годовой суммы амортизации основных фондов, начисляемой по потонным ставкам, если она не вошла в состав затрат, определяющих себестоимость угля:
- •2) В направлении изменения выручки от реализации угля при валовой выемке горной массы в подготовительных выработках со-смешанным забоем:
- •377 Закладка:
46 Тс/м2 уменьшает опускание кровли на 10%, а до 60 тс/м2—
на 20%.
Большое влияние на состояние пород кровли оказывает также
первоначальный распор крепи, который при труднообрушаемых
породах должен составлять не менее 20 тс/м2.
Рис. V.4. Основные параметры посадки кровли ^методом взрывания зарядов в длинных скважинах
Увеличение сопротивления механизированных крепей до 60— 70 тс/м2 и увеличение первоначального распора может обеспечить нормальную работу механизированной крепи в период влияния вторичных осадок^.
Для обеспечения нормального режима работы механизированной крепи в период первичной посадки, а в некоторых условиях и при вторичных осадках необходимо применять специальные мероприятия.
В качестве такого мероприятия может применяться принудительная первая посадка прочных пород методом взрывания зарядов BB в длинных скважинах, расположенных параллельно линии забоя. В результате взрывания нижние слои прочной кровли распадаются на части различной длины с разной степенью деформации. В результате кровля обнажается по частям, а не одновременно по всей площади обнажения, что исключает возможность возникновения воздушного и динамического ударов.
Схема основных параметров посадки кровли методом взрывания зарядов в длинных скважинах приведена на рис. V.4. Длина скважин определяется по формуле
(V.5)
где I0 — длина скважины от устья до начала лавы, м; L — длина лавы, м; Iy — возможная величина уменьшения длины скважины по
сравнению с длиной лавы; 1У = 20 -^- 30 м; "скв — порядковый номер скважины вертикального веера. Угол заложения скважин
(V.6)
где а — угол падения пласта, градус; ^H. к — мощность непосредственной кровли, м;
со — максимальная величина л. н. с., м; для пород с / = 9~г14
по шкале M. M. Протодьяконова со = 10 м; 4 — расстояние от устья скважины до контакта пласта с породами кровли, м; принимается со знаком минус, если устье скважины располагается выше пласта, и со знаком плюс, если оно располагается ниже указанного уровня. Расстояние от заднего целика до оси скважины к моменту взрывания зарядов BB
(V.7)
где S0 — максимально допустимая площадь обнажения трудно-обрушаемой кровли на момент взрывания заряда BB в скважинах, м2, S0 < 5000 м2;
I6 — безопасное расстояние от оси скважины до забоя на момент взрывания заряда BB, м.
Масса заряда BB в скважине диаметром 76 мм при применении аммонита № 6'
(V.8)
где с — длина скважины с л. н. с. меньше 2м, м; Чп. н — масса заряда BB на 1 м скважины, кг.
Принудительная первая посадка кровли может применяться при металлических призабойных стойках и посадочных стойках ОКУм (плотность установки крепи 0,5—0,8 стойки на 1 м лавы).
Принудительное обрушение основной кровли путем взрывания BB в длинных скважинах может применяться и при наличии непосредственной кровли.
Другой метод, обеспечивающий управление труднообрушаемыми кровлями, заключается в гидрообработке породного массива. Увлажнение пород приводит к снижению прочностных показателей и увеличению деформируемости пород. Предел прочности увлажняемых пород снижается на 30—35%.
Эффективный радиус увлажнения пород определяется по формуле
(V.9)
где <7Н — скорость нагнетания, м3/мин;
Tn — время нагнетания, мин; £ф — длина фильтрующей части скважины, м;
пг0 — пористость, доли единицы.
В зависимости от радиуса увлажнения и мощности слоя трудно-обрушаемой кровли расстояние между скважинами принимают равным 25—35 м. Глубина заложения скважин должна составлять не менее 6-кратной, но не более 8-кратной мощности пласта.
Бурят скважины из специальных камер в конвейерном или вентиляционном штреках.
Длина скважин определяется по формуле
(V.10)
где L — длина очистного забоя, м; L >> 120 м; «скв — угол заложения скважины, градус;
PCKB — угол разворота скважины по отношению к линии очистного забоя, градус; P = 63 ~ 70°.
