- •1.2. Современное состояние и пути совершенствования технологии подземной разработки угля
- •1.3. Основные принципы совершенствования технологии производственных процессов в угольных шахтах
- •II.2. Основные технологические свойства массива пород
- •II.3. Структура и слоистость массива пород
- •II. 4, Трещиноватость горных пород
- •II.5. Устойчивость обнажений горных пород
- •II.6. Обрушаемость кровли угольных пластов
- •II.7. Свойства угольного пласта как объекта разрушения
- •II.8. Зона отжима угля и ее определение
- •II.9. Свойства угольного пласта в зоне отжима
- •11.10. Влияние основных горнотехнических факторов
- •III.2. Технологические параметры очистных комбайнов
- •III.3. Выемка угля комбайном
- •III.5. Определение производительности очистных комбайнов
- •111,6. Общие сведения о выемке угля , с помощью стругов
- •III.8. Процесс выемки угля стругами
- •III.9. Скрепероструги
- •III. 10. Процесс бурения при выемке угля буровзрывным способом
- •111.11. Методы взрывных работ
- •IV.2. Индивидуальные призабойные крепи
- •IV.3. Посадочные крепи
- •IV.4 Верхняки призабойной крепи
- •IV.5. Механизированные крепи
- •IV.6. Щитовые крепи
- •5 М). Каждая секция состоит из
- •IV.7. Крепи сопряжений
- •Iy.8. Процессы взаимодействия крепи с массивом пород
- •IV.9. Влияние производственных процессов на взаимодействие крепи с породами кровли
- •IV. 10. Выбор типоразмеров крепи и паспорта крепления
- •IV.11. Выбор типоразмеров механизированных крепей
- •IV.12. Процесс крепления очистного забоя
- •46 Тс/м2 уменьшает опускание кровли на 10%, а до 60 тс/м2—
- •V.2,2. Крутые пласты
- •V.2.3. Применение гибких перекрытий
- •V.2.4. Полное обрушение при щитовой выемке
- •V.3. Частичная закладка
- •V.4. Плавное опускание кровли
- •V.5. Удержание кровли на кострах
- •V.6.4. Пневматическая закладка
- •V.6.5. Гидравлическая закладка
- •V.6.6. Твердеющая закладка
- •V.6.8. Выбор способа закладки
- •VI.2. Передвижение комбайнов в подготовленную нишу
- •VII.2. Демонтаж комплексов
- •VII.3. Монтаж щитовых перекрытий
- •VIII. Взаимная увязка процессов очистных работ
- •VIII.2. Увязка процессов очистных работ на пологих пластах
- •VIII.3. Увязка процессов очистных работ на крутых пластах
- •IX. 1.2. Анализ технологической схемы
- •IX.2.2. Применение комплексов с крепями поддерживающего типа
- •IX.2.3. Применение комплексов с крепями оградительно-поддерживающего типа
- •IX.2.4. Применение комплексов с крепями поддерживающе-оградительного типа
- •IX.2.5. Применение комплексов с крепями оградительного типа
- •IX.3.2. Применение струговых установок в лавах, оборудованных индивидуальной крепью
- •IX.3.3. Применение струговых установок с механизированными крепями
- •X. Технологические схемы очистных работ на крутых и наклонных пластах
- •X.4. Основные направления развития комплексно-механизированной технологии очистных работ на мощных и средней мощности крутых пластах
- •XI.2. Технологические схемы очистных работ
- •XI.3. Область применения
- •XII.2. Технология бурошнековой выемки
- •XII.3. Технико-экономические показатели и область применения бурошнековой выемки
- •XIII.2. Гидравлическая выемка угля
- •XIII.3. Механогидравлическая выемка угля
- •XIII.4. Гидромеханическая выемка угля
- •XIII.5. Взрывогидравлическая выемка угля
- •XIII.6. Технология проведения подготовительных выработок на гидрошахтах
- •XIII.9. Технико-экономическая эффективность гидродобычи
- •XIV.2. Методы организации очистных работ
- •XV.2. Участковый транспорт
- •IHa рис. XV. 1 показана схема транспортирования конвейером 1лт100 при отработке этажа в бремсберговом поле одиночными лавами по падению с нагрузкой на забой до 2000 т/сут.
- •XV.3. Магистральный транспорт
- •XV.4. Обеспечение высокой надежности транспортных процессов
- •XVI.2. Определение объемов ремонтных работ
- •Xvuo) для почвы
- •XVI.3. Организация ремонтных работ
- •XVII. 1.2. Метаноносность угольных пластов
- •Xvi1.1.3. Рудничная пыль
- •XVII. 1.4. Температура воздуха
- •XVII.2. Процесс проветривания очистных выработок
- •XVII.2.1. Проветривание при обычных способах добычи угля и протяженных очистных забоях
- •XVII.2.2. Проветривание при гидравлической добыче угля
- •XVII.2.3. Схемы 'проветривания при высоких скоростях подвигания очистного забоя
- •XVII.3.2. Дегазация неразгруженных угольных пластов
- •XVII.3.3. Дегазация подрабатываемых в надрабатываемых угольных пластов
- •XVII.3.4. Дегазация выработанных пространств
- •XVII.4.3. Проветривание очистных забоев
- •XVIII.2.2. Погрузка угля в железнодорожные полувагоны
- •XVIII.2.3. Аккумуляция и складирование угля
- •XVIII.3. Породный комплекс
- •XVIII.4. Комплекс обмена и откатки вагонеток в надшахтных зданиях
- •XVIII.6. Склады лесных крепежных материалов
- •XIX.2. Комплексные критерии надежности
- •XIX.3. Моделирование процесса механизированного крепления аналитическим методом с учетом надежности
- •IXIX.43)
- •XIX.4. Комплексный расчет надежности технологического процесса выемки угля по техническим факторам *
- •XIX.5. Проектирование организации труда в очистных забоях
- •XXI.2. Определение экономической эффективности технологических схем
- •1) Как изменение годовой суммы амортизации основных фондов, начисляемой по потонным ставкам, если она не вошла в состав затрат, определяющих себестоимость угля:
- •2) В направлении изменения выручки от реализации угля при валовой выемке горной массы в подготовительных выработках со-смешанным забоем:
- •377 Закладка:
IV. 10. Выбор типоразмеров крепи и паспорта крепления
В настоящее время индивидуальную крепь применяют при трудноуправляемых кровлях, на крутых пластах, весьма тонких пластах и в других сложных горно-геологических условиях. Так как в таких условиях добывается значительное количество угля, роль индивидуальной крепи еще велика.
Эффективность применения индивидуальной крепи зависит от правильного выбора паспорта крепления и параметров крепи. Чтобы правильно выбрать типоразмер гидравлических призабойных и посадочных стоек, необходимо иметь следующие данные:
мощность пласта в пределах выемочного поля т и ее изменение ±Лт;
сближение пород кровли и почвы по всей ширине призабойного пространства;
высоту верхняка с учетом его деформаций;
минимальный запас податливости, необходимый для вывода стойки из-под нагрузки;
паспорт крепления очистного забоя.
Необходимый типоразмер призабойных стоек при металлическом верхняке может быть определен по формулам (рис. IV.20):
(IV.5)
(IV.6)
где Lmax — максимальная необходимая длина призабойной сто,йки,
м; Z/min — минимальная допустимая длина призабойной стойки, м;
т — средняя мощность пласта, м; Am. — максимальные отклонения от средней мощности пласта
в пределах выемочного поля, м; ^B. м — высота металлического верхняка, м; ап — коэффициент сближения пород кровли и почвы, 1/м; I1- расстояние от забоя до первого ряда призабойной
крепи, м; Z2 — расстояние от забоя до последнего ряда призабойной
крепи, м; ^pas — запас раздвижности для разгрузки призабойной стойки.
Рис. IV.20. К выбору типоразмера призабойных и посадочных стоек
Опускание кровли на расстоянии I от забоя лавы определяется по формуле U = ап1т с учетом типа пород кровли.
Для условий Донецкого бассейна опускание кровли для пород I, II и III класса по классификации б. ВУГИ может быть определено соответственно по формулам:
Значения коэффициента аа для очистных забоев Кузнецкого и Карагандинского бассейнов могут быть приняты соответственно 0,05—0,035 и 0,04—0,02. При этом большие значения коэффициентов соответствуют I и частично II классу пород, а меньшие — III классу и частично II классу. Величина запаса раздвижности для разгрузки стоек принимается в зависимости от мощности пласта:
. т, м ............<0,8 0,81—1,2 >1,2
йраз, м ........... 0,03 0,04 0,05
Для выбора типоразмера посадочных стоек используют уравнения:
(IV.7)
(IV.8)
где I3 — расстояние от забоя до начального места установки посадочных стоек, м.
Типоразмер верхняков устанавливают в зависимости от величины захвата исполнительного органа узкозахватного комбайна. Захват исполнительного органа комбайна может быть равен длине верхняка, половине его длины и может быть меньше его половины и не кратен длине верхняка. В зависимости от этого изменяется подход к составлению паспорта крепления.
Комбайны с шириной захвата, равной длине верхняка, применяют в основном на пластах мощностью до 1 м. При этом призабойные стойки устанавливают прямолинейными рядами по падению (рис. IV.21). В исходном положении конвейер придвинут к забою и первую от забоя стойку 1 устанавливают позади конвейера. Верхняк 2 на 1/3 своей длины располагается от стойки в сторону выработанного пространства. Число рядов стоек крепи принимают не менее двух и не более четырех в зависимости от ширины поддерживаемого рабочего пространства. Расстояние между призабойными стойками в раме принимают равным длине верхняка, а расстояние между рамами изменяется от 0,6 до 1 м в зависимости от свойств пород кровли. С ухудшением состояния пород кровли, а также с увеличением мощности пласта плотность крепи должна увеличиваться. Исключительно важное значение имеет закрепление рабочего пространства лавы в зоне изгиба забойного конвейера. Для этого верх-
Рис. IV.21. Примерный паспорт крепления очистного забоя при длине верхняка, равной величине захвата исполнительного органа комбайна
няк 3 консольно навешивают на верхняк 2, чем создается необходи мое бесстоечное призабойное пространство. При захвате исполни тельного органа комбайна, равном половине длины верхняка, при меняют паспорта крепления как с прямолинейными рядами приза бойных стоек (рис. IV.22, а), так и с диагональным (шахматным
Рис. IV.22. Примерный паспорт крепления лавы при длине верхняка, вдвое превышающей величину захвата исполнительного органа комбайна:
а — с прямолинейными рядами лризабойных стоек; б — с диагональными рядами призабойных CTOCI;
их расположением (рис. IV.22, б). Стойку 1 крепи устанавливают непосредственно позади забойного конвейера, когда он придвинут к забою. Если стойки расположены прямолинейно по падению, то
второй и третий ряды располагают по падению на расстоянии длины верхняка один от другого.
При первом цикле выемки стойки не устанавливают, и вновь обнаженное пространство шириной 0,5 или 0,63 м остается незакрепленным. При втором цикле выемки в зоне изгиба конвейера навешивают верх-няк 3, а затем под него ставят стойку 4. Область применения такого паспорта крепления ограничивается устойчивыми породами кровли. Менее жесткие требования к устойчивости кровли предъявляются при диагональном расположении призабойных стоек. Стойки 1 первого ряда крепи устанавливают непосредственно позади забойного конвейера. Верхняки 2 закрепляют рабочее пространство над забойным конвейером. Второй ряд стоек 3 крепи расположен на расстоянии по простиранию, равном половине длины верхняка или величине захвата исполнительного органа комбайна. При этом стойки первого, второго и последующих рядов крепи расположены относительно друг друга в шахматном порядке.
Позади комбайна в зоне передвижения конвейера консольно навешивают верхняки 4, закрепляемые в замках шарниров верхняков 5. После передвижения конвейера устанавливают призабойные стойки 6. После выемки комбайном второй полосы консольно навешивают верхняки 7 и после передвижения конвейера устанавливаются стойки 8.
При струговой выемке захват исполнительного органа меньше половины длины верхняка. При очень благоприятных условиях (устойчивой кровле) могут применяться паспорта крепления с прямолинейным расположением стоек, в основном же рекомендуется применять диагональную схему расположения стоек призабойной крепи (рис. IV.23).
Стойки 1 первого ряда крепи располагают позади забойного конвейера. На расстоянии 0,63 м от них по диагонали располагают
Рис. IV.23. Примерный паспорт крепления лавы при струговой выемке
стойки 2 второго ряда. Аналогично на расстоянии 0,63 м от второго ряда устанавливают стойки третьего ряда крепи 3. По мере подвига-ния струговой установки на верхняки 4 навешивают верхняки 5, а в дальнейшем под них устанавливают стойки 6.
Значительно сложней решаются вопросы крепления призабой-ного пространства на крутых пластах. В этих условиях при выемке узкозахватными комбайнами в основном применяют жесткую
Рис. IV.24. Паспорт крепления забоя прп выемке угля узкозахватным комбайном
деревянную крепь, податливость которой обеспечивается за счет смятия стойки и верхняка.
Комплекты крепи на крутом падении устанавливают параллельно забою на расстоянии 0,25—0,35 м от него (рис. IV.24). В зависимости от устойчивости боковых пород комплект состоит обычно из трех, реже из четырех стоек. Комплекты крепи устанавливают, как правило, на расстоянии 0,9 м один от другого по простиранию. Плотность призабойной крепи колеблется от 1,5 до 2,7 стоек на 1 м2. При слабых боковых породах кровли и почвы последние затягивают всплошную распилами.
Крепление очистного забоя может производиться по двум схемам: по первой схеме крепь возводится после спуска или частично в период спуска комбайна, а по второй — процесс крепления совмещается с выемкой угля, крепь возводится при выемке комбайном следующей полосы. В первом случае крепь возводят одновременно
в нескольких пунктах по длине лавы. Участки ограждают надежными полками. На каждом участке крепь устанавливают снизу вверх.
Скорость возведения крепи в лаве зависит от мощности пласта, конструкции призабойной крепи и числа крепильщиков. В среднем при мощности пласта 1 м скорость возведения крепи составляет 0,9 м/мин при пяти рабочих и 1,5м/мин при семи. Дальнейшее увеличение числа рабочих значительно снижает производительность их труда из-за стесненности призабойного пространства.
Одной из трудоемких операций при использовании деревянной крепи является доставка лесоматериалов в лаву. Применяют следующие способы их доставки: ручная по желобам и механизированная с помощью скипов или лесодоставочных установок. Желоба, изготовляемые из дерева или половинок металлических труб диаметром 300 мм и длиной 2 м, подвешивают к стойкам крепи и через каждые 12—14 м устраивают полки.
При доставке леса с помощью скипов их загружают под вентиляционным штреком и затем с помощью лебедки опускают к месту разгрузки.
Лесодоставочные установки представляют собой одноцепной бесконечный конвейер типа экскаватора. На круглозвенной цепи через каждые 3 м закрепляют ковши, в каждый из которых помещают одну стойку или два полка. По мере подвигания очистного забоя установку переносят. Ее производительность 600 стоек в час.
