- •1.2. Современное состояние и пути совершенствования технологии подземной разработки угля
- •1.3. Основные принципы совершенствования технологии производственных процессов в угольных шахтах
- •II.2. Основные технологические свойства массива пород
- •II.3. Структура и слоистость массива пород
- •II. 4, Трещиноватость горных пород
- •II.5. Устойчивость обнажений горных пород
- •II.6. Обрушаемость кровли угольных пластов
- •II.7. Свойства угольного пласта как объекта разрушения
- •II.8. Зона отжима угля и ее определение
- •II.9. Свойства угольного пласта в зоне отжима
- •11.10. Влияние основных горнотехнических факторов
- •III.2. Технологические параметры очистных комбайнов
- •III.3. Выемка угля комбайном
- •III.5. Определение производительности очистных комбайнов
- •111,6. Общие сведения о выемке угля , с помощью стругов
- •III.8. Процесс выемки угля стругами
- •III.9. Скрепероструги
- •III. 10. Процесс бурения при выемке угля буровзрывным способом
- •111.11. Методы взрывных работ
- •IV.2. Индивидуальные призабойные крепи
- •IV.3. Посадочные крепи
- •IV.4 Верхняки призабойной крепи
- •IV.5. Механизированные крепи
- •IV.6. Щитовые крепи
- •5 М). Каждая секция состоит из
- •IV.7. Крепи сопряжений
- •Iy.8. Процессы взаимодействия крепи с массивом пород
- •IV.9. Влияние производственных процессов на взаимодействие крепи с породами кровли
- •IV. 10. Выбор типоразмеров крепи и паспорта крепления
- •IV.11. Выбор типоразмеров механизированных крепей
- •IV.12. Процесс крепления очистного забоя
- •46 Тс/м2 уменьшает опускание кровли на 10%, а до 60 тс/м2—
- •V.2,2. Крутые пласты
- •V.2.3. Применение гибких перекрытий
- •V.2.4. Полное обрушение при щитовой выемке
- •V.3. Частичная закладка
- •V.4. Плавное опускание кровли
- •V.5. Удержание кровли на кострах
- •V.6.4. Пневматическая закладка
- •V.6.5. Гидравлическая закладка
- •V.6.6. Твердеющая закладка
- •V.6.8. Выбор способа закладки
- •VI.2. Передвижение комбайнов в подготовленную нишу
- •VII.2. Демонтаж комплексов
- •VII.3. Монтаж щитовых перекрытий
- •VIII. Взаимная увязка процессов очистных работ
- •VIII.2. Увязка процессов очистных работ на пологих пластах
- •VIII.3. Увязка процессов очистных работ на крутых пластах
- •IX. 1.2. Анализ технологической схемы
- •IX.2.2. Применение комплексов с крепями поддерживающего типа
- •IX.2.3. Применение комплексов с крепями оградительно-поддерживающего типа
- •IX.2.4. Применение комплексов с крепями поддерживающе-оградительного типа
- •IX.2.5. Применение комплексов с крепями оградительного типа
- •IX.3.2. Применение струговых установок в лавах, оборудованных индивидуальной крепью
- •IX.3.3. Применение струговых установок с механизированными крепями
- •X. Технологические схемы очистных работ на крутых и наклонных пластах
- •X.4. Основные направления развития комплексно-механизированной технологии очистных работ на мощных и средней мощности крутых пластах
- •XI.2. Технологические схемы очистных работ
- •XI.3. Область применения
- •XII.2. Технология бурошнековой выемки
- •XII.3. Технико-экономические показатели и область применения бурошнековой выемки
- •XIII.2. Гидравлическая выемка угля
- •XIII.3. Механогидравлическая выемка угля
- •XIII.4. Гидромеханическая выемка угля
- •XIII.5. Взрывогидравлическая выемка угля
- •XIII.6. Технология проведения подготовительных выработок на гидрошахтах
- •XIII.9. Технико-экономическая эффективность гидродобычи
- •XIV.2. Методы организации очистных работ
- •XV.2. Участковый транспорт
- •IHa рис. XV. 1 показана схема транспортирования конвейером 1лт100 при отработке этажа в бремсберговом поле одиночными лавами по падению с нагрузкой на забой до 2000 т/сут.
- •XV.3. Магистральный транспорт
- •XV.4. Обеспечение высокой надежности транспортных процессов
- •XVI.2. Определение объемов ремонтных работ
- •Xvuo) для почвы
- •XVI.3. Организация ремонтных работ
- •XVII. 1.2. Метаноносность угольных пластов
- •Xvi1.1.3. Рудничная пыль
- •XVII. 1.4. Температура воздуха
- •XVII.2. Процесс проветривания очистных выработок
- •XVII.2.1. Проветривание при обычных способах добычи угля и протяженных очистных забоях
- •XVII.2.2. Проветривание при гидравлической добыче угля
- •XVII.2.3. Схемы 'проветривания при высоких скоростях подвигания очистного забоя
- •XVII.3.2. Дегазация неразгруженных угольных пластов
- •XVII.3.3. Дегазация подрабатываемых в надрабатываемых угольных пластов
- •XVII.3.4. Дегазация выработанных пространств
- •XVII.4.3. Проветривание очистных забоев
- •XVIII.2.2. Погрузка угля в железнодорожные полувагоны
- •XVIII.2.3. Аккумуляция и складирование угля
- •XVIII.3. Породный комплекс
- •XVIII.4. Комплекс обмена и откатки вагонеток в надшахтных зданиях
- •XVIII.6. Склады лесных крепежных материалов
- •XIX.2. Комплексные критерии надежности
- •XIX.3. Моделирование процесса механизированного крепления аналитическим методом с учетом надежности
- •IXIX.43)
- •XIX.4. Комплексный расчет надежности технологического процесса выемки угля по техническим факторам *
- •XIX.5. Проектирование организации труда в очистных забоях
- •XXI.2. Определение экономической эффективности технологических схем
- •1) Как изменение годовой суммы амортизации основных фондов, начисляемой по потонным ставкам, если она не вошла в состав затрат, определяющих себестоимость угля:
- •2) В направлении изменения выручки от реализации угля при валовой выемке горной массы в подготовительных выработках со-смешанным забоем:
- •377 Закладка:
IV.9. Влияние производственных процессов на взаимодействие крепи с породами кровли
Основными производственными процессами, оказывающими влияние на взаимодействие крепи с породами кровли, являются выемка угля, крепление забоя и управление кровлей. Это относится к забоям как с индивидуальной, так и с механизированной крепью.
Оптимальное взаимодействие крепи с породами кровли может способствовать получению высоких технико-экономических показателей работы. Основным показателем количественной оценки состояния пород и их взаимодействия с крепью является величина опускания кровли или ее скорость. Общее опускание кровли в очистном забое складывается из опускания ее вследствие работы комбайна, передвижения или переноски крепи, а также опускания кровли в период отсутствия производственных процессов.
Во время работы комбайна увеличивается площадь обнаженной кровли и соответственно изменяется напряженное состояние массива пород. Изменение напряжений в породах приводит к их деформации, которая проявляется с разной скоростью в зависимости от уровня напряжений и от расстояния' до комбайна. Максимальные скорости опусканий кровли наблюдаются непосредственно вблизи места работы выемочной машины, с удалением от нее они уменьшаются.
Рис. IV.18. Зоны незакрепленного пространства по длине очистного забоя: а — при струговой выемке и фронтальном или последовательном передвижении секций; б — в месте работы исполнительного органа; в — при групповом передвижении секций крепи
Размеры зоны влияния выемки зависят от глубины захвата комбайна, типа, параметров и скорости установки крепи, скорости подачи выемочной машины и др.
Характер зоны влияния выемки на смещение пород впереди и позади забоя, а также по падению и восстанию (по А. А. Борисову) показан на рис. IV.19. Ориентировочные размеры этой зоны для средних условий: гг (=& га = 5 -f- 20 м; rs «=» 20 -j- 60 м; г4 я» 20 -г-— 40 м. Примерные соотношения размеров: F1^r2! rs = (2—Qr1; г, = 2гг
При обнажении новых площадей кровли проявляются упругие деформации, деформации ползучести и разрушения пород. Опускание кровли вследствие деформаций упругости и ползучести практически невозможно предотвратить. Однако расслоение пород и их! разрушение могут быть значительно уменьшены путем своевременной установки крепи с необходимым распором. Чем на большем расстоянии от комбайна она будет установлена, тем больше будут расслоение и разрушение пород кровли и потеря ее устойчивости.
Большое влияние на взаимодействие крепи с породами кровли оказывает глубина захвата выемочной машины. При широком захвате изгиб кровли в призабойной зоне происходит на участке шириной до 1,5 м, а при узком захвате при том же подвигании крепление производится 2—3 раза. Двух-или трехкратное приложение нагрузки к породам кровли при равном подвигании очистного забоя создает попеременно возникающие растягивающие и сжимающие усилия в нижних слоях непосредственной кровли и увеличивает потенциальную возможность более быстрого разрушения пород.
Большое влияние на взаимодействие пород и крепи очистного забоя оказывает тип крепи. При механизированных крепях абсолютные величины опускания кровли на пологих пластах тонких и средней мощности на 25—30% меньше, чём в очистных забоях с индивидуальной крепью. Объясняется это более высоким начальным распором и рабочим сопротивлением механизированных крепей, увеличенной площадью опорных поверхностей их перекрытий и оснований, не допускающих . вдавливания крепи в боковые породы. Несмотря на то, что величины смещений в очистных забоях, оборудованных механизированной крепью, меньше, чем в забоях с индивидуальной крепью, состояние кровли в последних может быть лучше. Это связано с частыми передвижками механизированных крепей.
Рис. IV.19. Зона влияния •выемки на смещения пород впереди и позади забоя
Тип применяемой крепи оказывает также влияние на распределение смегцеыш кровли при различных производственных процессах. Так, цри индивидуальной крепи соотношение между опусканием кровли в период выемки С/в и посадки Un составляет
(IV.')
При механизированных крепях процесс их передвижения оказывает значительно большее влияние на величину опускания кровли, чем выемка угля. Это объясняется тем, что при индивидуальной крепи извлекаются и переносятся только последние ее ряды от забоя, а на остальной части ширины призабойного пространства крепь поддерживает кровлю с достаточно высоким рабочим сопротивлением. Секции же механизированной крепи при передвижении к забою разгружают кровлю по всей ширине призабойного пространства и она поддерживается лишь за счет сопротивления соседних секций.
Важное значение имеют схемы передвижения крепи. При механизированных крепях наибольшее распространение получили последовательные схемы, при которых секции передвигаются поочередно каждая или через одну, две и т. д., причем одновременно разгружается от давления и передвигается в лаве только одна секция. Применяется также групповая шахматная схема передвижения, при которой по всей длине лавы одновременно разгружается и передвигается половина секций. Существует еще ряд промежуточных схем между последовательной и групповой шахматной.
Исследования ИГД им. А. А. Скочинского показали, что при одинаковом сопротивлении крепи последовательная схема передвижения обеспечивает уменьшение величины опускания кровли на 27—32% по сравнению с шахматной схемой. Это является следствием того, что при шахматной схеме во время передвижения крепи сопротивление ее в целом по лаве уменьшается в 2 раза.
При последовательной схеме секции могут передвигаться непосредственно за комбайном или с отставанием от него на величину участка изгиба конвейера. При передвижении крепи непосредственно за комбайном выемка угля и передвижение крепи влияют на состояние кровли одновременно на одном участке. Это ведет к резкому повышению напряжений и, как следствие, к увеличению скорости опускания кровли (в 1,3—1,9 раза). Кроме того, при этом необходимо поддерживать увеличенную ширину призабойного пространства на величину шага передвижения крепи по всей длине лавы, что ухудшает условия поддержания кровли в лаве.
Скорость опускания кровли уменьшается при передвижении секций механизированных крепей за участками изгиба конвейера на расстоянии 14—22 м от комбайна. Максимальная ширина призабойного пространства при этом поддерживается только на небольшой части лавы, равной участку изгиба конвейера, что улучшает условия поддержания кровли в целом по лаве.
Устойчивость кровли в очистном забое зависит от скорости движения выемочной машины и скорости подвиганияочистноге забоя. Чем быстрее движется
выемочная машина, тем меньше времени кровля остается обнаженной и в меньшей степени происходит расслоение и разрушение пород непосредственной кровли.
Кроме того, при фланговой выемке угля в забоях длиной 150— 250 м производственные процессы производятся лишь на участках небольшой длины и опускание кровли при выемке не зависит от продолжительности цикла. В остальной же части очистного забоя смещения не прекращаются, так как являются следствием ползучести и пластичности пород и мало зависят от реакции крепи. Таким образом, чем выше скорость движения выемочной машины, тем меньше продолжительность цикла и меньше опускается кровля на участках лавы, где не производится выемка угля.
Наблюдениями ДонУГИ установлено, что увеличение скорости подвигания очистного забоя в 2 раза приводит к уменьшению опускания кровли вблизи линии обрушения на 34—41 % и в то же время увеличивает скорость ее опускания на 34—46%.
Уменьшение величины опускания кровли в очистном забое увеличивает ее устойчивость. При существующих в настоящее время скоростях подвигания очистного забоя 15—45% общей величины опускания кровли происходит при выемке угля. Остальная доля смещений происходит при посадке кровли и при отсутствии производственных- процессов. Чем больше скорость подвигания очистного забоя, тем меньше времени породы опускаются при отсутствии производственных процессов и тем меньше величина их смещений.
