- •1.2. Современное состояние и пути совершенствования технологии подземной разработки угля
- •1.3. Основные принципы совершенствования технологии производственных процессов в угольных шахтах
- •II.2. Основные технологические свойства массива пород
- •II.3. Структура и слоистость массива пород
- •II. 4, Трещиноватость горных пород
- •II.5. Устойчивость обнажений горных пород
- •II.6. Обрушаемость кровли угольных пластов
- •II.7. Свойства угольного пласта как объекта разрушения
- •II.8. Зона отжима угля и ее определение
- •II.9. Свойства угольного пласта в зоне отжима
- •11.10. Влияние основных горнотехнических факторов
- •III.2. Технологические параметры очистных комбайнов
- •III.3. Выемка угля комбайном
- •III.5. Определение производительности очистных комбайнов
- •111,6. Общие сведения о выемке угля , с помощью стругов
- •III.8. Процесс выемки угля стругами
- •III.9. Скрепероструги
- •III. 10. Процесс бурения при выемке угля буровзрывным способом
- •111.11. Методы взрывных работ
- •IV.2. Индивидуальные призабойные крепи
- •IV.3. Посадочные крепи
- •IV.4 Верхняки призабойной крепи
- •IV.5. Механизированные крепи
- •IV.6. Щитовые крепи
- •5 М). Каждая секция состоит из
- •IV.7. Крепи сопряжений
- •Iy.8. Процессы взаимодействия крепи с массивом пород
- •IV.9. Влияние производственных процессов на взаимодействие крепи с породами кровли
- •IV. 10. Выбор типоразмеров крепи и паспорта крепления
- •IV.11. Выбор типоразмеров механизированных крепей
- •IV.12. Процесс крепления очистного забоя
- •46 Тс/м2 уменьшает опускание кровли на 10%, а до 60 тс/м2—
- •V.2,2. Крутые пласты
- •V.2.3. Применение гибких перекрытий
- •V.2.4. Полное обрушение при щитовой выемке
- •V.3. Частичная закладка
- •V.4. Плавное опускание кровли
- •V.5. Удержание кровли на кострах
- •V.6.4. Пневматическая закладка
- •V.6.5. Гидравлическая закладка
- •V.6.6. Твердеющая закладка
- •V.6.8. Выбор способа закладки
- •VI.2. Передвижение комбайнов в подготовленную нишу
- •VII.2. Демонтаж комплексов
- •VII.3. Монтаж щитовых перекрытий
- •VIII. Взаимная увязка процессов очистных работ
- •VIII.2. Увязка процессов очистных работ на пологих пластах
- •VIII.3. Увязка процессов очистных работ на крутых пластах
- •IX. 1.2. Анализ технологической схемы
- •IX.2.2. Применение комплексов с крепями поддерживающего типа
- •IX.2.3. Применение комплексов с крепями оградительно-поддерживающего типа
- •IX.2.4. Применение комплексов с крепями поддерживающе-оградительного типа
- •IX.2.5. Применение комплексов с крепями оградительного типа
- •IX.3.2. Применение струговых установок в лавах, оборудованных индивидуальной крепью
- •IX.3.3. Применение струговых установок с механизированными крепями
- •X. Технологические схемы очистных работ на крутых и наклонных пластах
- •X.4. Основные направления развития комплексно-механизированной технологии очистных работ на мощных и средней мощности крутых пластах
- •XI.2. Технологические схемы очистных работ
- •XI.3. Область применения
- •XII.2. Технология бурошнековой выемки
- •XII.3. Технико-экономические показатели и область применения бурошнековой выемки
- •XIII.2. Гидравлическая выемка угля
- •XIII.3. Механогидравлическая выемка угля
- •XIII.4. Гидромеханическая выемка угля
- •XIII.5. Взрывогидравлическая выемка угля
- •XIII.6. Технология проведения подготовительных выработок на гидрошахтах
- •XIII.9. Технико-экономическая эффективность гидродобычи
- •XIV.2. Методы организации очистных работ
- •XV.2. Участковый транспорт
- •IHa рис. XV. 1 показана схема транспортирования конвейером 1лт100 при отработке этажа в бремсберговом поле одиночными лавами по падению с нагрузкой на забой до 2000 т/сут.
- •XV.3. Магистральный транспорт
- •XV.4. Обеспечение высокой надежности транспортных процессов
- •XVI.2. Определение объемов ремонтных работ
- •Xvuo) для почвы
- •XVI.3. Организация ремонтных работ
- •XVII. 1.2. Метаноносность угольных пластов
- •Xvi1.1.3. Рудничная пыль
- •XVII. 1.4. Температура воздуха
- •XVII.2. Процесс проветривания очистных выработок
- •XVII.2.1. Проветривание при обычных способах добычи угля и протяженных очистных забоях
- •XVII.2.2. Проветривание при гидравлической добыче угля
- •XVII.2.3. Схемы 'проветривания при высоких скоростях подвигания очистного забоя
- •XVII.3.2. Дегазация неразгруженных угольных пластов
- •XVII.3.3. Дегазация подрабатываемых в надрабатываемых угольных пластов
- •XVII.3.4. Дегазация выработанных пространств
- •XVII.4.3. Проветривание очистных забоев
- •XVIII.2.2. Погрузка угля в железнодорожные полувагоны
- •XVIII.2.3. Аккумуляция и складирование угля
- •XVIII.3. Породный комплекс
- •XVIII.4. Комплекс обмена и откатки вагонеток в надшахтных зданиях
- •XVIII.6. Склады лесных крепежных материалов
- •XIX.2. Комплексные критерии надежности
- •XIX.3. Моделирование процесса механизированного крепления аналитическим методом с учетом надежности
- •IXIX.43)
- •XIX.4. Комплексный расчет надежности технологического процесса выемки угля по техническим факторам *
- •XIX.5. Проектирование организации труда в очистных забоях
- •XXI.2. Определение экономической эффективности технологических схем
- •1) Как изменение годовой суммы амортизации основных фондов, начисляемой по потонным ставкам, если она не вошла в состав затрат, определяющих себестоимость угля:
- •2) В направлении изменения выручки от реализации угля при валовой выемке горной массы в подготовительных выработках со-смешанным забоем:
- •377 Закладка:
IV.6. Щитовые крепи
В щитовых крепях заложена идея использования веса крепи и обрушенных пород для ее передвижения. Принципи-альная схема работы щита при разработке крутого мощного пласта показана на рис. IV.7. Щитовая крепь 1 опирается на целики угля и, перекрывая призабойное пространство 2, препятствует проникновению обрушенных пород 3 в призабойное пространство и тем самым создает безопасные условия для работающих под щитом. Если осуществить выемку угля на глубину Ь, то, лишившись опоры, щит под действием составляющей Tn веса обрушенных пород Q2 и составляющей Тщ веса щита Q1, преодолевая силы трения обрушенных пород F и самого щита F1, опустится. По способу защиты рабочего пространства щитовые передвижные крепи разделяются на оградительные и оградительно-поддерживающие. Оградительные щитовые крепи опираются на целики угля, а оградительно-поддерживающие распираются в боковые породы или боковые стенки забоя.
По углам падения пластов, на которых они применяются, различают щитовые крепи для крутых пластов (55—90°) и для наклонных пластов (35—55°). Щитовые крепи для крутых пластов разделяются на секционные, бессекционные, арочные, комбинированные передвижные щитовые перекрытия и агрегаты щитовой выемки.
В свою очередь, секционные щиты подразделяют на одинарные,сдвоенные (соединенные гибкой связью) и на спаренные (не связанные между собой щиты, работа которых зависит друг от друга), а бессекционные — на щиты с одинарным и двойным накатником. Щитовые крепи для наклонных пластов разделяются на самопередвигающиеся и щиты с п р и -нудительным перемещением.
Наибольшее распространение получили секционные щиты (рис. IV.8). Плоские секционные щиты состоят из четырех — шести секций
Рис. IV.7. Схема работы щита
длиной 6 м каждая, уложенных рядом по простиранию пласта и связанных между собой канатами. Размеры секций вкрест простирания принимают в зависимости от мощности пласта.
Основой каждой секции является металлическая рама 1 из швеллеров, соединенных болтами. На раму укладывают в несколько рядов настил из бревен 2 (накатник), который скрепляют с металлической рамой с помощью'стяжных брусьев 3, накладок, хомутов
Рис, IV.8. Секционный щит:
общий вид; б — разрез вкреот простираняя пласта
и болтов 4. Для предотвращения сползания бревен накатника и уменьшения трения щита о боковые породы со стороны кровли и почвы монтируют салазки 5.
Для упрочнения салазок промежуток между рамой и их вертикальной частью закладывают накатником, располагаемым вдоль секции. На раму же его укладывают поперек секции, т. е. по мощности пласта. Только один ряд накатника при общем числе рядов больше четырех укладывают вдоль секции. Этот ряд (обычно третий или четвертый снизу) выполняет функцию связующего ряда.
Число рядов накатника зависит от мощности- пласта. Установлено, что оно должно быть на единицу меньше ширины секции. Так, при ширине секции 7 м необходимо шесть рядов накатника, при ширине секции 9м — восемь рядов и т. д.
При размерах секций вкрест простирания более 10 м на щит воздействует большое давление. Увеличение числа рядов' накатника для противодействия давлению делает щит недостаточно маневренным и трудным в управлении, особенно при углах падения пласта менее 75°. Поэтому на пластах мощностью свыше 10 м применяют сдвоенные щиты.
Сдвоенные щиты составляют из одинарных, расположенных параллельно друг другу по мощности пласта и связанных металлическим канатом.
При разработке крутых пластов мощностью от 2 до 7 м применяют также бессекционные щиты с одинарным или двойным накатником.
Бессекционный щит с одинарным накатником представляет собой сплошной ряд окантованных бревен толщиной 22—24 см и высотой 24—30 см, уложенных вплотную друг к другу но мощности пласта. Бревна скрепляют в единую конструкцию двумя металлическими поясами из швеллерных балок, проложенных вдоль щита (рис. IV.9).
Размеры накатника выбирают в зависимости от мощности пласта. Эластичность щита по простиранию достигается за счет изгиба поясов и перемещения накатника под действием налегающих пород, обрушающихся вслед за подвиганием щита. Для предотвращения просыпания породы под щит и для предохранения торцов накатника от разрушения по всему периметру щита прикрепляют металлические фартуки из листовой стали толщиной 3—5-мм.
Бессекционный щит с двойным накатником представляет собой два ряда бревен, скрепленных между собой двумя — четырьмя металлическими поясами из двутавровых балок длиной 6—6,5 м. Пояса проложены между рядами накатника, через них пропущены болты, стягивающие металлические скобы, охватывающие нижнее и верхнее бревно.
Щиты с одинарным накатником применяют при мощности пластов 2,5—4 м, а с двойным накатником — 4—7 м. На пластах мощностью 8—14 м с углами падения более 60° применяют сдвоенные бессекционные щиты.
Бессекционные щиты имеют ряд преимуществ по сравнению с секционными: они прогибаются по простиранию и приспосабливаются к форме очистного забоя, требуют меньшего расхода лесоматериалов на накатник и на основу щита, меньших затрат труда на монтаж и эксплуатацию щитового перекрытия. При бессекционных щитах сокращается число аварий ввиду отсутствия разрывов связей между секциями и прорыва породы в этих местах. Поэтому при бессекционных щитах возможны значительные прогибы их над углеспускными печами без аварийных нарушений щитового перекрытия.
Стремление исключить применение дорогостоящих деревянных элементов щитовой крепи привело к созданию щитов из железобетонных балок. По конструктивному исполнению такой щит является бессекционным с одной балкой.
Для разработки пластов мощностью менее 2,3—2,5 м предложены конструкции, образующие на рабочем пространстве не плоское перекрытие, а перекрытие в виде шатра, свода, треугольника, прямоугольника. Из них наибольшее применение получили арочные щиты (рис. IV.10). Основным элементом их конструкции являются арки из металла специального профиля, применяемого для изготовления металлической арочной крепи. Арки 1 устанавливают на опорные балки и соединяют между собой двойными металлическими полосами 2 в два или три ряда и стягивают болтами 3. Сверху щит покрывают проволочной сеткой 4.
При разработке крутых пластов мощностью более 10 м возможно применение управляемых комбинированных гибких перекрытий (УКГП). При этом у висячего и лежачего боков монтируют бессекционные щиты, как при сдвоенных секционных щитах. Соединяют их с помощью гибкого перекрытия, ширина которого принимается с таким расчетом, чтобы находящийся под перекрытием целик угля можно было вынимать путем взрывания зарядов в длинных шпурах (рис. IV. 11).
При разработке пластов с углом падения 35—55° применяют как самопередвигающиеся щиты, так и щиты с принудительным перемещением. К самопередвигающимся относятся бессекционные щиты на катках, шатровые, роликовые щиты, щиты обтекаемой формы, Г-образные щиты на катках и др.
Плоские бессекционные щиты на катках предназначаются для пластов с углом падения от 40 до 55° мощностью от 3,5 до 8 м.
Рис. IV.9. Бессекционный щит
Рис. IV.10. Арочный щит
Рис. IV.11. Схема горных работ с применением управляемого комбинированного гибкого перекрытия: а — подготовка участка и оборудование УКГП: 1 — металлическая лестница; 2 — переход; i.3 — поперечно-наклонный проход; 4 — контрольная секция УКГП; S, в и 7 — вентиляционные штреки; 8 — изоляционная перемычка; б — разворот перекрытшце рабочее положение; в — управление перекрытием при односкатной поперечно-наклонной форме забоя; г — нормальное положение УКГП
• ^^-_
Накатник у кровли опирается на целик,\у почвы''— на оси катков
(рис. IV. 12). | / 7
При разработке наклонных пластов ис.по;и,зуют шатровые щиты
на катках, перемещающиеся под действием/давления обрушенных
пород. Неравенство сторон щита '• •
и шатровая его форма увеличивают
подвижность щита, что позволяет
применять его и без катков на
пластах с углом падения бо-Г
лее 45°. Г
Г-образные щиты (рис. IV. 13)/*
состоят из отдельных секций I
длиной 5 м и шириной, равной^
мощности пласта (обычно от 3 до
