- •1.2. Современное состояние и пути совершенствования технологии подземной разработки угля
- •1.3. Основные принципы совершенствования технологии производственных процессов в угольных шахтах
- •II.2. Основные технологические свойства массива пород
- •II.3. Структура и слоистость массива пород
- •II. 4, Трещиноватость горных пород
- •II.5. Устойчивость обнажений горных пород
- •II.6. Обрушаемость кровли угольных пластов
- •II.7. Свойства угольного пласта как объекта разрушения
- •II.8. Зона отжима угля и ее определение
- •II.9. Свойства угольного пласта в зоне отжима
- •11.10. Влияние основных горнотехнических факторов
- •III.2. Технологические параметры очистных комбайнов
- •III.3. Выемка угля комбайном
- •III.5. Определение производительности очистных комбайнов
- •111,6. Общие сведения о выемке угля , с помощью стругов
- •III.8. Процесс выемки угля стругами
- •III.9. Скрепероструги
- •III. 10. Процесс бурения при выемке угля буровзрывным способом
- •111.11. Методы взрывных работ
- •IV.2. Индивидуальные призабойные крепи
- •IV.3. Посадочные крепи
- •IV.4 Верхняки призабойной крепи
- •IV.5. Механизированные крепи
- •IV.6. Щитовые крепи
- •5 М). Каждая секция состоит из
- •IV.7. Крепи сопряжений
- •Iy.8. Процессы взаимодействия крепи с массивом пород
- •IV.9. Влияние производственных процессов на взаимодействие крепи с породами кровли
- •IV. 10. Выбор типоразмеров крепи и паспорта крепления
- •IV.11. Выбор типоразмеров механизированных крепей
- •IV.12. Процесс крепления очистного забоя
- •46 Тс/м2 уменьшает опускание кровли на 10%, а до 60 тс/м2—
- •V.2,2. Крутые пласты
- •V.2.3. Применение гибких перекрытий
- •V.2.4. Полное обрушение при щитовой выемке
- •V.3. Частичная закладка
- •V.4. Плавное опускание кровли
- •V.5. Удержание кровли на кострах
- •V.6.4. Пневматическая закладка
- •V.6.5. Гидравлическая закладка
- •V.6.6. Твердеющая закладка
- •V.6.8. Выбор способа закладки
- •VI.2. Передвижение комбайнов в подготовленную нишу
- •VII.2. Демонтаж комплексов
- •VII.3. Монтаж щитовых перекрытий
- •VIII. Взаимная увязка процессов очистных работ
- •VIII.2. Увязка процессов очистных работ на пологих пластах
- •VIII.3. Увязка процессов очистных работ на крутых пластах
- •IX. 1.2. Анализ технологической схемы
- •IX.2.2. Применение комплексов с крепями поддерживающего типа
- •IX.2.3. Применение комплексов с крепями оградительно-поддерживающего типа
- •IX.2.4. Применение комплексов с крепями поддерживающе-оградительного типа
- •IX.2.5. Применение комплексов с крепями оградительного типа
- •IX.3.2. Применение струговых установок в лавах, оборудованных индивидуальной крепью
- •IX.3.3. Применение струговых установок с механизированными крепями
- •X. Технологические схемы очистных работ на крутых и наклонных пластах
- •X.4. Основные направления развития комплексно-механизированной технологии очистных работ на мощных и средней мощности крутых пластах
- •XI.2. Технологические схемы очистных работ
- •XI.3. Область применения
- •XII.2. Технология бурошнековой выемки
- •XII.3. Технико-экономические показатели и область применения бурошнековой выемки
- •XIII.2. Гидравлическая выемка угля
- •XIII.3. Механогидравлическая выемка угля
- •XIII.4. Гидромеханическая выемка угля
- •XIII.5. Взрывогидравлическая выемка угля
- •XIII.6. Технология проведения подготовительных выработок на гидрошахтах
- •XIII.9. Технико-экономическая эффективность гидродобычи
- •XIV.2. Методы организации очистных работ
- •XV.2. Участковый транспорт
- •IHa рис. XV. 1 показана схема транспортирования конвейером 1лт100 при отработке этажа в бремсберговом поле одиночными лавами по падению с нагрузкой на забой до 2000 т/сут.
- •XV.3. Магистральный транспорт
- •XV.4. Обеспечение высокой надежности транспортных процессов
- •XVI.2. Определение объемов ремонтных работ
- •Xvuo) для почвы
- •XVI.3. Организация ремонтных работ
- •XVII. 1.2. Метаноносность угольных пластов
- •Xvi1.1.3. Рудничная пыль
- •XVII. 1.4. Температура воздуха
- •XVII.2. Процесс проветривания очистных выработок
- •XVII.2.1. Проветривание при обычных способах добычи угля и протяженных очистных забоях
- •XVII.2.2. Проветривание при гидравлической добыче угля
- •XVII.2.3. Схемы 'проветривания при высоких скоростях подвигания очистного забоя
- •XVII.3.2. Дегазация неразгруженных угольных пластов
- •XVII.3.3. Дегазация подрабатываемых в надрабатываемых угольных пластов
- •XVII.3.4. Дегазация выработанных пространств
- •XVII.4.3. Проветривание очистных забоев
- •XVIII.2.2. Погрузка угля в железнодорожные полувагоны
- •XVIII.2.3. Аккумуляция и складирование угля
- •XVIII.3. Породный комплекс
- •XVIII.4. Комплекс обмена и откатки вагонеток в надшахтных зданиях
- •XVIII.6. Склады лесных крепежных материалов
- •XIX.2. Комплексные критерии надежности
- •XIX.3. Моделирование процесса механизированного крепления аналитическим методом с учетом надежности
- •IXIX.43)
- •XIX.4. Комплексный расчет надежности технологического процесса выемки угля по техническим факторам *
- •XIX.5. Проектирование организации труда в очистных забоях
- •XXI.2. Определение экономической эффективности технологических схем
- •1) Как изменение годовой суммы амортизации основных фондов, начисляемой по потонным ставкам, если она не вошла в состав затрат, определяющих себестоимость угля:
- •2) В направлении изменения выручки от реализации угля при валовой выемке горной массы в подготовительных выработках со-смешанным забоем:
- •377 Закладка:
IV.2. Индивидуальные призабойные крепи
Индивидуальная крепь состоит из стоек и верхняков. Стойка является основным опорным элементом крепи, оказывающим сопротивление опусканию пород кровли в закрепленной выработке. В е р х-н яд, располагаемый у кровли и представляющий собой .жесткую или упругую балку, поддерживает породы кровли выработки от обрушения и передает усилие от стойки к породам кровли.
Индивидуальные крепи мо'гут иметь разные конструкции и зависимости между реакцией R и просадками ДА, т. е. перемещением опоры в направлении действия силы. Эта зависимость характеризуется одним из углов наклона характеристики крепи — к оси деформации р или к оси реакции со (рис. 1УЛ). При прямолинейных характеристиках крепи отношение jR/A/i = tg$ отражает жесткость крепи. Обратное отношение &.hlR называется податливостью крепи и характеризует уменьшение длины стойки под нагрузкой. По А. А. Борисову, все крепи разделяются на три типа: I тип — О <; tg P < °о. Такие крепи называются крепями нарастающего сопротивления, у них R = / (tg P).
II тип — tg p f=s О. Такие крепи называются крепями постоянного сопротивления, у них R = const.
III тип — tg P —>- оо. Такие крепи называются жесткими. Крепи I типа обычно делят на крепи крутонарастающего и поло-
гонарастающего сопротивления.
Основными технологическими параметрами крепи являются: начальный распор, начальное сопротивление, раздвижность, номинальное рабочее сопротивление стойки, максимальная расчетная просадка и несущая способность.
Под начальным распором понимают начальное усилие, создаваемое в стойке при ее установке в рабочее положение. После установки она начинает . сопротивляться опусканию пород кровли и начинает проседать только после преодоления ее начального сопротивления RH.
Среднее значение максимально допустимого сопротивления стойки опусканию кровли называют номинальным рабочим сопротивлением стойки Rp. Изменение же сопротивления стойки опусканию пород кровли при ее податливости называют рабочей характеристикой стойки (рис. IV. 2).
Под действием давления пород кровли длина стойки уменьшается на величину просадки стойки. После максимальной просадки несущая способность крепи оказывается исчерпанной и происходит ее разрушение.
Важной характеристикой крепи является ее раздвижное т ь, под которой понимают предельно допустимое увеличение длины стойки за счет выдвижной части.
Призабойные и посадочные стойки могут быть стойками трения и гидравлическими.
Стойки трения подразделяются на стойки трения нарастающего сопротивления и постоянного сопротивления. У первых податливость ограничивается пределом упругой деформации деталей клиновых замков, а рабочая характеристика зависит от конструктивных особенностей замка стойки и выдвижной части. Стойки трения постоянного сопротивления имеют незначительную величину
Рис. IV.1. Рабочие характеристики стоек:
1 — крутонарастающего сопротивления;
2 — пологонарастающего сопротивления;
3 — постоянного сопротивления; Лт — ход самозатяжки в стойках трения, упругая податливость — в гидравлических стойках
Рис. IV.2. Характеристики крепи постоянного сопротивления
податливости (10—15 мм) до установления полного рабочего сопротивления; в последующем происходит относительно незначительное изменение рабочего сопротивления вследствие нестабильности коэффициента трения между выдвижной частью и замком.
Стойки трения постоянного сопротивления по ороей характеристике в большей степени, чем стойки нарастающего сопротивления, соответствуют характеру сдвижений кровли в очистных забоях. Рабочее сопротивление этих стоек достигается быстрее и препятствует расслоению кровли.
В настоящее время отечественной промышленностью выпускаются серийно стойки трения различных типов и типоразмеров с раздвижяостью от 200 до 880 мм и рабочим сопротивлением от 10 до 35 тс.
В гидравлической стойке для создания рабочего сопротивления опусканию пород кровли использовано сопротивление жидкости, вытесняемой из замкнутой рабочей полости гидроцилиндра через предохранительный клапан. Основные преимущества гидравлических стоек по сравнению со стойками трения:
стабильная характеристика постоянного сопротивления, не зависящая от внешних условий. Разброс рабочей характеристики стоек трения в шахтных условиях составляет (±20)—(±45%), гидравлических стоек — не выше ±10%. В связи с этим фактическое рабочее сопротивление у гидравлических стоек на 20—31% выше, чем у стоек трения;
относительно большая величина усилия начального распора, равная 8—10 тс против 2—4 тс у стоек трения. Благодаря этому гидравлическая стойка в 2—5 раз быстрее достигает рабочего сопротивления и сокращается время работы стойки в режиме нарастающего сопротивления, что улучшает состояние пород кровли. Замена стоек трения гидравлическими уменьшает сдвижения кровли в очистном забое на 15—25%;
меньшая трудоемкость работ по креплению и извлечению стоек, увеличение темпов работ по креплению (на установку гидравлических стоек затрачивается на 20—40% меньше времени, чем на установку стоек трения);
возможность дистанционной разгрузки и повышение безопасности работ;
меньшие потери стоек, что обусловлено дистанционной разгрузкой. Норматив потерь для гидравлических стоек равен 1 %, для стоек трения — 4%.
К недостаткам гидравлических стоек относятся:
большая начальная их стоимость, которая в 4—7 раз превышает стоимость стоек трения. С учетом же потерь стоек более экономичными являются гидравлические стойки;
повышенные требования к эксплуатации стоек, профилактическим осмотрам, текущему и капитальному ремонту.
По системе питания рабочей жидкостью гидравлические стойки разделяют на стойки свнутренним и внешним питанием. В первом случае насос встроен внутрь каждой гидравличе-
ской стойки и рабочая жидкость, залитая в стойки перед вводом в работу, находится в них постоянно в течение всего периода эксплуатации. В стойках с внешним питанием насос находится вне стойки и требуется подвод жидкости под давлением от насоса по напорной магистрали при каждой установке гидростойки.
Преимущества гидравлических стоек с внешним питанием по сравнению со стойками с внутренней гидравликой:
более простая конструкция, повышенная надежность и меньшая стоимость;
более высокая степень механизации крепления;
одинаковый начальный распор всех стоек, так как они питаются от одной насосной станции;
возможность использования в качестве рабочей жидкости дешевой водомасляной эмульсии.
Недостатками гидравлических стоек с внешним питанием являются отсутствие автономности и более длительное время их
Таблица IV. 1
Тип стойки |
Типоразмер |
Высота стойки с минимальной насадкой, мм |
Масса стойки с минимальной насадкой, кг |
Начальный распор, тс |
Рабочее сопротивление, TC |
|
Стойки с внутренним питанием |
||||||
ГСУ |
И |
480 |
19,5 |
|
|
|
|
Г2 |
560 |
21,5 ~ |
|
|
|
|
ГЗ Г4 |
670 800 |
25,1 28,4 |
|
15 |
20 |
|
Г5 |
950 |
32,0 |
|
|
|
|
Г6 |
1120 |
36,3 |
|
|
» |
ГСК |
Г5 |
980 |
44,7 |
|
|
|
|
Г6 |
1150 |
49,8 |
|
|
|
|
Г7 |
1350 |
53,8 |
|
10—25 |
25 |
|
Г8 |
1630 |
61,5 |
|
|
|
|
Г9 |
1900 |
68,2 |
|
|
|
|
ПО |
2640 |
74,2 |
|
|
|
Стойки с внешним питанием |
||||||
ГВТ |
ГВ1 |
480 |
22 |
|
|
|
|
ГВ2 |
560 |
24 |
|
|
|
|
ГВЗ |
670 |
28 |
|
10 |
20 |
|
ГВ4 |
800 |
33 |
|
|
|
|
ГВ5 |
950 |
38 |
|
|
|
|
ГВ6 |
1120 |
44 |
|
|
|
Г BC |
ГВ7 |
1350 |
42 |
|
|
|
|
ГВ8 ГВ9 |
1630 1900 |
48 54 |
|
10 |
25 |
|
ГВ10 |
2240 |
60 |
|
|
|
установки по сравнению со стойками с внутренним питанием, а также необходимость прокладывания гибкого рукава по очистному забою для подвода к гидростойкам рабочей жидкости.
Рабочее сопротивление гидравлических стоек, выпускаемых отечественными заводами, составляет 15—25 тс, раздвижность от 170 до 800 мм. Техническая характеристика гидравлических стоек приведена в табл. IV. 1.
