III.8. Процесс выемки угля стругами

При работе струга призабойное пространство формируется путем фронтальной выемки угля узкими полосами на глубину 30—150 мм.

Струги работают в бесстоечном призабойном пространстве по чел-ноковой схеме. Передвигаются они между забоем и конвейером, став которого является направляющей для струга, и вынимают ниж­нюю пачку угля; верхняя пачка обрушается под действием собствен­ного веса. Погрузка отбитого угля на конвейер осуществляется корпусом струга. По всей длине конвейера через определенные рас-CTOHHHJJ в зависимости от конкретных условий установлены гидро­домкраты, осуществляющие передвижку конвейера и прижимающие его и струг к забою.

Кроме разрушения угля стругом и его погрузки на конвейер в цикл работ входят также оформление и крепление забоя, пере­движка конвейера и приводных головок, подготовка верхней и ниж­ней ниш.

Управляет струговой установкой машинист, находящийся у блока управления на нижней приводной головке. Верхнюю приводную головку обслуживает помощник машиниста. Рабочие очистного за­боя контролируют работу струговой установки.

Эксплуатационная производительное т ь струговых установок может быть определена из выра­жения (по Э. С. Котлову)

(111.21) где Lc — рабочая длина очистного забоя, м;

(111.22)

Z1, — протяженность ниш, м;

^Z — суммарная протяженность зон очистного забоя с выемкой угля другими способами (ручным, буровзрывным и т. д.), м; d — коэффициент извлечения угля; hc — толщина стружки, м; гас — число рабочих ходов струга в сутки.

Для конкретных условий величины Lc, т, у, d обычно являются постоянными. Поэтому задача установления эксплуатационной про­изводительности струговых установок сводится к определению толщины стружки и числа рабочих ходов струга в сутки. Толщина снимаемой стружки зависит главным образом от крепости угля, по­казателем которой может служить сопротивляемость угля разруше­нию резанием. Для выявления этого влияния в струговых лавах весьма тонких пластов Донецко-Макеевского района было проведено более 50 замеров сопротивляемости угля разрушению резанием и соответствующих значений толщины стружки. Математическая

обработка полученных данных методом наименьших квадратов позво­лила установить следующую зависимость:

(111.23)

где 40<^46< 150 кгс/см.

Число рабочих ходов струга определяется на основании устано­вленного режима, машинного времени работы струга в смену и за­трат времени на один ход струга при заданной толщине снимаемой СТВУЖКИ:

111.24)

где Тс„ — продолжительность добычной смены, мин;

Tn а — время подготовительно-заключительных операций, мин; /спр — коэффициент, учитывающий потери рабочего времени; псы — число смен по добыче угля в сутки; vc — скорость движения струга, м/мин; kr — коэффициент эксплуатационной надежности; £д — время на перестановку домкрата, мин; 1Ш — длина выдвижного штока домкрата, м; tn г — время на передвижку приводных головок струга, мин; Zn г — расстояние, на которое производится передвижка при­водных головок, м;

Z — удельный расход рабочего инструмента, шт./т; tp — время на замену одного резца, мин; ?ДР — затраты времени на дробление крупных кусков угля,

мин/т;

Z0 п — затраты времени на обмен партии вагонеток; *рев — время на включение, реверсирование и разгон тяговых

двигателей, мин.

После подстановки полученных зависимостей и соответствующих преобразований раечетная формула для определения эксплуатацион­ной производительности струговых установок будет иметь вид

т/сут.

(И1.25)

При работе струга с холостым ходом знаменатель необходимо уве­личить на величину LJvc.