Техническая характеристика комплекса «Титан-1»

Производительность по разрыхленной породе, м3/ч	20—60
Дальность транспортирования материала по трубопро­воду, м	До 75
Число обслуживающих рабочих	5
Максимальные размеры кусков после дробления, мм	70
Размеры дробильно-закладочной машины, мм:
длина	5500
ширина	1255
высота	2000—2200
Масса машины, кг	15000
Размеры воздуходувки ВП-70, мм:
длина	2900
ширина	1200
высота	1745
Масса воздуходувки, кг	4000
Диаметр закладочного трубопровода, мм	168

Комплекс применяется при работе очистного забоя с индиви­дуальной крепью. На участке очистного забоя, позади которого выкладывается бутовая полоса, крепь деревянная. Ширина закла­дываемой породой полосы — до 35 м (рис. 5.24).

Работает комплекс «Титан-1» следующим образом. Взорванная при проведении выработок порода грузится породопогрузочной машиной 1 в приемный бункер 2 дробильно-закладочной машины 5. Измельченная порода подается в закладочное устройство 4, а затем порциями по 0,015 м³ — в поток сжатого воздуха, поступающего от воздуходувки 5, и по закладочному трубопроводу 6 попадает в выра­ботанное пространство. Закладка ведется полосами шириной 2,4 м. В качестве ограждения применяется металлическая сетка с ячей­ками 5x5 мм, которая прибивается к стойкам крепи.

Для формирования породной полосы на конце трубопровода установлен шарнирный отклоняющий патрубок. По мере заполнения огражденного пространства трубопровод укорачивают на одну линейную секцию.

Хронометражными наблюдениями установлено, что время выпол­нения закладочных работ составляет около 23% общего времени проходческого цикла.

Плотность породной полосы при закладке сухим материалом составляла 0,74 и при влажном 0,77 от плотности породы в массиве.

Применение пневматической закладки при выкладке бутовых полос вслед за подвиганием очистного забоя дает возможность пол­ностью механизировать этот процесс и значительно сократить чис­ленность проходческих бригад.

При пневматической закладке трудоемкость работ по укладке породы в выработанное пространство составляет 44 чел.-смены на 1000 т добычи.

Затраты на возведение 1 м³ закладочного массива (без стоимости закладочных материалов) пневматическим способом по отдельным элементам составляют, %: зарплата рабочим — 36; приготовление и доставка закладочных материалов — 20; сжатый воздух — 20; материалы (трубы, лес) — 14; амортизация оборудования и др. —10.

Рис. 5.24. Технологическая схема закладочных работ

Пневматическая закладка может применяться в различных горно-геологических условиях и при разных системах разработки.

Достоинства пневматической закладки: простота возведения за­кладочного массива, сравнительно высокая плотность закладочного массива (усадка 20—30%), возможность возведения закладочного массива почти под кровлю выработанного пространства, благоприят­ные условия для комплексной механизации и автоматизации работ.

Основные недостатки пневматической закладки: значительное пылеобразование, высокие капитальные затраты на закладочное и силовое оборудование, высокий расход сжатого воздуха, повышен­ные требования к закладочному материалу, быстрый износ трубо­проводов.