- •4 Крепление очистных забоев
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Индивидуальные призабойные крепи
- •4.3. Посадочные крепи
- •4.4 Верхняки призабойной крепи
- •5.5. Механизированные крепи
- •4.6. Щитовые крепи
- •4.7. Крепи сопряжений
- •4.8. Процессы взаимодействия крепи с массивом пород
- •Взаимодействие современных механизированных крепей с породами кровли и размеры зон незакрепленного пространства зависят от способа выемки и схемы передвижения секций крепи.
- •4.9. Влияние производственных процессов на взаимодействие крепи с породами кровли
- •4. 10. Выбор типоразмеров крепи и паспорта крепления
- •4.11. Выбор типоразмеров механизированных крепей
- •4.12. Процесс крепления очистного забоя
- •Скорость крепления при механизированной крепи
- •При индивидуальной крепи
- •Необходимое число рабочих для зачистки межсекционных зазоров
4.2. Индивидуальные призабойные крепи
Индивидуальная крепь состоит из стоек и верхняков. Стойка является основным опорным элементом крепи, оказывающим сопротивление опусканию пород кровли в закрепленной выработке. Верхняк, располагаемый у кровли и представляющий собой жесткую или упругую балку, поддерживает породы кровли выработки от обрушения и передает усилие от стойки к породам кровли.
Индивидуальные крепи могут иметь разные конструкции и зависимости между реакцией R и просадками h, т. е. перемещением опоры в направлении действия силы. Эта зависимость характеризуется одним из углов наклона характеристики крепи — к оси деформации или к оси реакции (рис. 4.1). При прямолинейных характеристиках крепи отношение R/h = tg отражает жесткость крепи. Обратное отношение h/ R называется податливостью крепи и характеризует уменьшение длины стойки под нагрузкой.
По А. А. Борисову, все крепи разделяются на три типа:
I тип — 0 < tg < . Такие крепи называются крепями нарастающего сопротивления, у них R = f (tg ).
II тип — tg 0. Такие крепи называются крепями постоянного сопротивления, у них R = const.
III тип — tg . Такие крепи называются жесткими.
Крепи I типа обычно делят на крепи крутонарастающего и пологонарастающего сопротивления.
Основными технологическими параметрами крепи являются: начальный распор, начальное сопротивление, раздвижность, номинальное рабочее сопротивление стойки, максимальная расчетная просадка и несущая способность.
Под начальным распором понимают начальное усилие, создаваемое в стойке при ее установке в рабочее положение. После установки она начинает сопротивляться опусканию пород кровли и начинает проседать только после преодоления ее начального сопротивления Rн.
Среднее значение максимально допустимого сопротивления стойки опусканию кровли называют номинальным рабочим сопротивлением стойки Rр. Изменение же сопротивления стойки опусканию пород кровли при ее податливости называют рабочей характеристикой стойки (рис. 4. 2).
Под действием давления пород кровли длина стойки уменьшается на величину просадки стойки. После максимальной просадки несущая способность крепи оказывается исчерпанной и происходит ее разрушение.
Важной характеристикой крепи является ее раздвижность, под которой понимают предельно допустимое увеличение длины стойки за счет выдвижной части.
Призабойные и посадочные стойки могут быть стойками трения и гидравлическими.
Стойки трения подразделяются на стойки трения нарастающего сопротивления и постоянного сопротивления. У первых податливость ограничивается пределом упругой деформации деталей клиновых замков, а рабочая характеристика зависит от конструктивных особенностей замка стойки и выдвижной части. Стойки трения постоянного сопротивления имеют незначительную величину податливости (10—15 мм) до установления полного рабочего сопротивления; в последующем происходит относительно незначительное изменение рабочего сопротивления вследствие нестабильности коэффициента трения между выдвижной частью и замком.
Рис. 4.1. Рабочие характеристики стоек:
1 — крутонарастающего сопротивления;
2 — пологонарастающего сопротивления;
3— постоянного сопротивления;
hТ — ход самозатяжки в стойках трения, упругая податливость — в гидравлических стойках
Рис. 4.2. Характеристики крепи постоянного сопротивления
Стойки трения постоянного сопротивления по своей характеристике в большей степени, чем стойки нарастающего сопротивления, соответствуют характеру сдвижений кровли в очистных забоях. Рабочее сопротивление этих стоек достигается быстрее и препятствует расслоению кровли.
В настоящее время отечественной промышленностью выпускаются серийно стойки трения различных типов и типоразмеров с раздвижностью от 200 до 880 мм и рабочим сопротивлением от 10 до 35 тс.
В гидравлической стойке для создания рабочего сопротивления опусканию пород кровли использовано сопротивление жидкости, вытесняемой из замкнутой рабочей полости гидроцилиндра через предохранительный клапан. Основные преимущества гидравлических стоек по сравнению со стойками трения:
стабильная характеристика постоянного сопротивления, не зависящая от внешних условий. Разброс рабочей характеристики стоек трения в шахтных условиях составляет (±20)—(±45%), гидравлических стоек — не выше ±10%. В связи с этим фактическое рабочее сопротивление у гидравлических стоек на 20—31% выше, чем у стоек трения;
относительно большая величина усилия начального распора, равная 8—10 тс против 2—4 тс у стоек трения. Благодаря этому гидравлическая стойка в 2—5 раз быстрее достигает рабочего сопротивления и сокращается время работы стойки в режиме нарастающего сопротивления, что улучшает состояние пород кровли. Замена стоек трения гидравлическими уменьшает сдвижения кровли в очистном забое на 15—25%;
меньшая трудоемкость работ по креплению и извлечению стоек, увеличение темпов работ по креплению (на установку гидравлических стоек затрачивается на 20—40% меньше времени, чем на установку стоек трения);
возможность дистанционной разгрузки и повышение безопасности работ;
меньшие потери стоек, что обусловлено дистанционной разгрузкой. Норматив потерь для гидравлических стоек равен 1 %, для стоек трения — 4%.
К недостаткам гидравлических стоек относятся:
большая начальная их стоимость, которая в 4—7 раз превышает стоимость стоек трения. С учетом же потерь стоек более экономичными являются гидравлические стойки;
повышенные требования к эксплуатации стоек, профилактическим осмотрам, текущему и капитальному ремонту.
По системе питания рабочей жидкостью гидравлические стойки разделяют на стойки с внутренним и внешним питанием. В первом случае насос встроен внутрь каждой гидравлической стойки и рабочая жидкость, залитая в стойки перед вводом в работу, находится в них постоянно в течение всего периода эксплуатации. В стойках с внешним питанием насос находится вне стойки и требуется подвод жидкости под давлением от насоса по напорной магистрали при каждой установке гидростойки.
Преимущества гидравлических стоек с внешним питанием по сравнению со стойками с внутренней гидравликой:
более простая конструкция, повышенная надежность и меньшая стоимость;
более высокая степень механизации крепления;
одинаковый начальный распор всех стоек, так как они питаются от одной насосной станции;
возможность использования в качестве рабочей жидкости дешевой водомасляной эмульсии.
Недостатками гидравлических стоек с внешним питанием являются отсутствие автономности и более длительное время их установки по сравнению со стойками с внутренним питанием, а также необходимость прокладывания гибкого рукава по очистному забою для подвода к гидростойкам рабочей жидкости.
Рабочее сопротивление гидравлических стоек, выпускаемых отечественными заводами, составляет 15—25 тс, раздвижность от 170 до 800 мм. Техническая характеристика гидравлических стоек приведена в табл. 4.1.
Таблица 4. 1
Тип стойки |
Типоразмер |
Высота стойки с минимальной насадкой, мм |
Масса стойки с минимальной насадкой, кг |
Начальный распор, тс |
Рабочее сопротивление, TC |
||
Стойки с внутренним питанием |
|||||||
ГСУ
|
Г1 Г2 ГЗ Г4 Г5 Г6 |
480 560 670 800 950 1120
|
19,5 21,5 25,1 28,4 32,0 36,3
|
15
|
20
|
||
ГСК
|
Г5 Г6 Г7 Г8 Г9 Г10 |
980 1150 1350 1630 1900 2640 |
44,7 49,8 53,8 61,5 68,2 74,2 |
10—25
|
25
|
||
Стойки с внешним питанием |
|||||||
ГВТ
|
ГВ1 ГВ2 ГВЗ ГВ4 ГВ5 ГВ6 |
480 560 670 800 950 1120 |
22 24 28 33 38 44 |
10
|
20
|
||
ГBC
|
ГВ7 ГВ8 ГВ9 ГВ10 |
1350 1630 1900 2240 |
42 48 54 60
|
10
|
25
|
||
