3.3. Выемка угля комбайном

При выемке угля комбайном работы начинают с подготовки его в конеч­ных пунктах лавы. Характер этих работ зависит от способа подготовки ниш и самозарубки комбайна, а так­же от конструкции погрузочных устройств.

При челноковой схеме работы комбайна с лемехами и передвижке его в заранее подготовленную нишу машинист и его помощник начинают цикл с приемки смены и осмотра комбайна, демонтажа лемеха и пере­движки комбайна к забою вместе с го­ловкой конвейера. После передвижки конвейера комбайн перемещается по лаве на 3—4 м без лемеха. При этом погрузка угля производится вручную помощником машиниста и другими рабочими. Они же монтируют лемех. На эти операции затрачивается 20—30 мин.

При самозарубающихся комбай­нах концевые операции производятся иным образом (см. ниже).

Таблица 3.l

Комбайн

Область применения

Ширина захва­та, м

Исполни­тельный орган

Способ погрузки угля

Скорость подачи, м/ мин

Схема работы

Мощность электродви­гателя, кВт

Размеры, мм

Масса, кг

Мощность д ласта, м J

Угол падения , градус

рабочая

маневро­вая

Длина

Ширина

Высота

1ГШ-68 1К-101 2К-52М КШ-1КГ КШ-ЗМ 1К-58М БК-52 * M К -67 БКТ « Комсомо­лец- 1 » А 70 «Темп-1» «Кировец» 2КЦТГ К-56М К-56МГ «Урал-38»

1,25-2,6 0,75—1,2 1,1-1,65 1,3—2,8 1,8—3,5 2,0—3,2 0,95—1,4 0,7—1,0 0,55—0,80 0,50—0,80 0,4-0,8 0,65-1,4 0,55—0,90 0,55—0,75 1,9-2,5 I ,У ^5*3 0,9-1,8

до 20 0—20 0—35 0-15 до 20 0-20 0-20 0—20 0—35 >40 >40 >40 0—18 0—18 0-15 0—15 0—15

0,63; 0,8 0,63; 0,8 0,63; 0,80 0,63 0,63; 0,50 0,63 0,625 0,80 0,80 0,90 0,90 0,9; 1,0 1,65; 1,80 1,55; 1,60 2,2-2,6 - 3,0

Шнековый То же » » » » Буровой Барабан­ный Буровой То же » Барабан­ный . Цепной Буровой Коронча­тый То же »

Шнеком и по­грузочным щит­ком То же » » » » Буровыми ко­ронками и щит­ком Барабаном с погрузочным ЩИТКОМ Буровыми коронками и щитком Самотеком » » Кольцевым грузчиком Буровой коронкой Баровым грузчиком Гидросмывом »

0—0,6 0-3,5 0—5,45 0—6,0 0,3—5,5 0—6,0 0—3,5 0-6,0 0—7,6 0,43; 0,76; 1,1 0,43; 0,76; 1,1 0.43; 0,76; 1,1 • 0-0,97 0—2,8

- 0-1,0 - - - - 0—10 5,88 5,88 5,88 0—10 0-8,1 Само­ходный » »

Челноковая 1102 » 75/105 » 75/105 » 75/105 » 105/145 » 145/105 » 75/105 » 65/115 » 110 Односто- 11/32 ронняя То же 30/40 Односто- 20/50 ронняя То же 41 Двусторон- 41 няя с раз­воротом Двусто- 45 ронняя То же 45 » 36

7740 6500 7800 7095 7730 10310 6500 6180 8120 4840 3965 4980 4850 4026 5000 5150 5850

1150 880 1825 950 950 1095 880 1905 1950 1130 1170 1070 750 1897 1450 1380 1600

1180 400 760 1430 1700 1500 720 520 400 400 350 480 460 400 1500 1550 760

14000 9700 10 500 12 240 24 060 25 000 11 700 8070 8500 3540 3780 4420 5817 8734 15 300 12 740 9800

Во время выемки угля (рис. 3.2) комбайном управляют машинист и два его помощника. Часть угольной мелочи, остающейся после прохода комбайна, грузится на конвейер вручную. После снятия одной полосы угля комбайн заводят в нишу у вентиляционного штрека, производят то же концевые операции и затем снимают следующую полосу угля.

Основные недостатки челноковой схемы: недостаточная механизация погрузки отбитого угля при наличии значительного отжима угля; проникновение обрушенных пород в призабойное пространство, так как при последовательном передвижении секций сверху вниз остаются зазоры, не перекрытые крепью; работа людей в запыленной атмосфере.

-

Рис. 3.2. Технологическая схема выемки угля узкозахватным ком­байном:

1, 2 — нижняя и верхняя ниши; 3 — комбайн; 4 — погрузочный лемех; 5 — конвейер; 6,7 — верхняя и ниж­няя приводные головки

Рис. 3.3. Схема к определению выхода угля от зачистки

При односторонней схеме работы комбайна выемка угля осущест­вляется при движении снизу вверх. При движении в обратном направлении комбайн нава­ливает на конвейер оставший­ся на почве уголь. Вслед за комбайном производятся лишь незначительная подчи­стка лавы вручную и офор­мление забоя. При значи­тельном количестве оста­ющегося на почве угля трудоемкость основных опе­раций по выемке на 1 м длины забоя на 30—40% ниже, чем при челноковой схеме, за счет сокращения ручных работ по зачистке лавы. Объем погруженного угля при за­чистке угля комбайном (рис. 3.3).

где r—ширина захвата, м;

h_к — высота конвейера от забоя, м;

 — угол естественного откоса отбитого угля (35—45°) в зависи­мости от крупности и влажности угля);

_отб— объемная масса от­битого угля в насыпке (0,9-1,1 т/м3);

L_М — длина части лавы, с которой вынимается уголь комбайном, м.

На перегон комбайна с зачисткой затрачивается в среднем 32,5 мин для комбайна 2К-52 при длине лавы 200м и 17 мин для комбайна КШ-ЗМ при длине лавы 100 м.

Основными достоинствами односторон­ней выемки угля являются: снижение трудоемкости ручных работ по зачистке лавы; нахождение на незапылённой струе воз­духа основной части рабочих, занятых на оформлении забоя и креплении; независимость скорости выемки угля комбайном от скорости выполнения работ по оформлению забоя и зачистке лавы; повышение безопасности работ по оформлению забоя.

Рис. 3.4. Технологическая схема выемки угля комбайном на крутом падении

Основные недостатки односторонней вы­емки: ухудшение при прочих равных условиях использования комбайна во времени и дополнительное измельчение отбитого угля при навалке его на конвейер исполнительным органом комбайна.

Выемка угля комбайном на крутом падении производится снизу вверх в лоб заходки. Чтобы комбайн лучше прижимался к забою и не происходила выбивка крепи падающими кусками угля, очистному забою придают наклон 5—10° к линии падения (рис. 3.4). Комбайн 1 подвешивается на двух канатах 2, которые через блоки на кран-балке 3 идут к лебедке 4, установленной в вен­тиляционном штреке. Управление комбайном осуществляют ма­шинист и его помощник. Помощник машиниста передвигается с пультом управления 5 в 10—20 м выше комбайна и по сиг­налам машиниста включает или останавливает комбайн. Маши­нист комбайна непрерывно ведет наблюдение за работой и следит за состоянием кровли.

На выбросоопасных пластах машинист и его помощник нахо­дятся в вентиляционном штреке и фактически постоянного наблюде­ния за работой комбайна не осуществляют. Спуск комбайна производится без демонтажа. Для этого устанавливают упорный куст под комбайном и распорную стойку в вентиляционном штреке, закрепляют и отсоединяют рабочий и предохранительный канаты, переносят кран-балку и выбивают упорный куст.

Спуск комбайна осуществляется машинистом и его помощником с помощью рабочих очистного забоя.