4.1.5. Выбор типа выемочного комбайна и забойного конвейера.

В технической характеристике любого механизированного комплек­са указывается один-два типа комбайнов, которые могут работать с данной крепью. Поэтому задача выбора типа комбайна сводится к ана­лизу соответствия конструкции и параметров этих комбайнов условиям применения их на данном пласте. Если указанная в комплекте выбранно­го механизированного комплекса выемочная машина по каким-то огра­ничивающим факторам, например, наличию твердых минерализованных включений в пласте и др. не обеспечивает эффективную работу в дан­ных условиях, нужно выбирать другой тип механизированной крепи или вообще отказаться от их применения. Если пласт содержит более 5% твердых минерализованных включений или очень твердых прослойков породы, мощность которых требует селективной (раздельной) выемки, а также весьма волнистую почву, применение комбайновой выемки, а сле­довательно, и самих механизированных крепей, исключается, и необхо­димо искать другие решения для их разработки.

Ширина захвата исполнительного органа комбайна принимается: 0,8 м - на тонких пластах; 0,63 м - на пластах мощностью более 2,5 м. На особенно газоносных пластах допускается ширина захвата 0,5 м. При от­работке пластов, опасных по внезапным выбросам угля и газа, выемоч­ный комбайн должен иметь уменьшенную ширину захвата.

Технические характеристики очистных комбайнов для пологих и на­клонных пластов приведены в таблица 5.

Таблица 5 - Техническая характеристика очистных комбайнов

Тип забойного конвейера обычно регламентируется в состав ком­плекта оборудования принятого механизированного комплекс (табл. 3). Применяются одноцепные (СПЦ151, СПЦ162, СПЦ261, СПЦ271) и двухцепные (СП87ПМ, СП202М, СП202В1М, СП301, СП87ПМ, СП202М, СП202Б1М) конвейеры. Технические характеристики некото­рых из них приведены в табл. 6. При этом может оказаться, что принятый в комплекте тип конвейера не удовлетворяет конкретным условиям экс­плуатации. Поэтому всегда нужно делать его проверку на соответствие данным условиям и параметрам остального оборудования механизированного комплекса. Проверка делается по производительности и по до­пустимой длине.

Необходимая производительность конвейера (Q_k, т/час) должна быть не менее теоретической производительности выемочного комбайна О_т, которая предварительно принимается на уровне результатов последую­щих расчетов (п. 4.3.1) или ориентировочно 3-5 т/мин при работе на уг­лях средней крепости и 4-7.5 т/мин при работе на мягких углях. С учетом влияющих факторов паспортная (по технической характери­стике) производительность конвейера, О_м, т/час изменяется и составляет

, (11)

где О_м - минутная машинная производительность комбайна; на этапе вы­бора технических средств можно предварительно принять равной 3-5 т/мин при работе на углях средней крепости (А=100-120 кН/м) и 4-7.5 т/мин - при работе на мягких углях (А=80 кН/м и ниже); К_к - поправочный коэффициент, учитывающий снижение скорости отбора материала от выемочной машины при попутном движе­нии комбайна и цепи конвейера

, (12)

V_ц и V_к - скорости цепи и комбайна; К_н - коэффициент неравномерности загрузки желоба, К_н = 1.5 - 1.6; Кг - коэффициент снижения производи­тельности вследствие отказов (К_г = 0.85 - 0.95); К_у - коэффициент, учи­тывающий угол падения пласта и направление доставки по лаве, его зна­чения приведены в таблице 7.

Таблица 6 - Технические характеристики забойных скребковых конвейеров

Наименование показателей	СП 202В 1	СП 202	СПЦ 161	СПЦ 162	СП 87ПМ	СПЦ 261	СПЦ 271	СП 301	Рыб­ник (Пол.)	Анжера
Мощность пл., м	0,7-1.2	0,9-1.5	0,7-1,2	0,7-1,2	1,05-2	1,0-2,5	1,2-2,5	1,95-5	до 4	1,4-5
Угол падения, град	0-35	0-35	0-35	0-35	0-35	0-35	0-35	0-35	0-20	0-35
Ширина става, мм	642	642	500	630	642	632	732	642	750	732
Высота погрузки, мм	200	190	180	170; 180	215	225	225	245; 285	222	270
Число цепей	2	2	1	2	2	2	2	2	2	2
Шаг скребков, мм	1024	1024	800	800	1024	920	920	600	1100	964
Мощность двигателя, кВт	110	554	452+551	902; 1102	1102	1102; 1103	1102; 1603	1102; 110.3	902	1603
Скорость цепи, м\с	1,0; 1.4; 1,25	0,8; 1.0 1,25	1,0; 1,25	1,0; 1,4	1,0; 1,4; 1,25	1,0; 1,4	1,0; 1,4	0,8... 1,38	0,64 ...1,13	1,0
Длина конвейера, м	170	150-300	180	200	150;160; 170; 200	200	200	120; 160; 180	до 200	300
Производитель­ность, т\час	400; 500; 552	340;430; 480	240; 300	600	430;480; 536;600	900	900	600;756; 800;840; 900; 990	400; 420; 450	720

Таблица 7 - Значения коэффициента К_у

Направление доставки	Угол падения пласта, град.
	5-10	свыше 10
доставка по падению пласта	1,3	1,5
доставка по восстанию пласта	0,7	0,3

В случае, если Ок выше номинальной производительности конвейера по его технической характеристике, следует выбирать конвейер с боль­шей скоростью тягового органа и производить повторный пересчет.

Возможная максимальная длина конвейера L_к определяется по формуле

, (13)

где Р - тяговое усилие привода, Н,

, (14)

N - суммарная мощность двигателей конвейера, кВт; - КПД привода (0.8-0.95); g_о - масса 1 м тягового органа, кг; g - масса 1 пог. м транспор­тируемого материала, кг; f - коэффициент сопротивления движению тя­гового органа (0.8); В - угол наклона конвейера, град.;  - коэффициент сопротивления движению угля (0.5); В - угол наклона конвейерного ста­ва, град.

Полученную длину конвейера допускается принимать на 20-25% больше расчётной.

Здесь же нужно предварительно выбрать тип скребкового перегру­жателя для непрерывной перегрузки угля из очистного забоя на техни­ческие средства участкового транспорта. Необходимые для этого сведе­ния содержатся в пятом разделе.