- •Содержание
- •1. Основы монтажных работ в судостроении.
- •2. Сборочный чертеж установки бортовой арматуры.
- •3. Технология монтажа бортовой арматуры.
- •4. Описание средств механизации и контроля при выполнении технологического процесса.
- •5. Испытание бортовой арматуры на герметичность.
- •6. Расчёт технологической трудоёмкости
- •7. Вспомогательные материалы.
- •8. Расчет моментов затяжки гаек фланцевого уплотнения с плоской паронитовой прокладкой марки пмб-1
- •9. Требования по технике безопасности, производственной санитарии и защите окружающей среды.
- •Заключение и выводы.
- •Список литературы.
8. Расчет моментов затяжки гаек фланцевого уплотнения с плоской паронитовой прокладкой марки пмб-1
Для проверки непроницаемости фланцевого соединения стакан - захлопка испытания проводят давлением Р=60кгс/см2.
Необходимо определить момент затяжки болтов.
Таблица 4. Классы прочности болтов.
Класс прочности болтов |
Характеристики высокопрочных болтов |
4.8 5.8 |
Изготавливаются из марок стали 10, 20. Не высокая прочность на разрыв. Болты класса прочности 5.8 выдерживают нагрузки на 20% больше, чем 4.8. Широко применяются во всех отраслях народного хозяйства для малонагруженных соединений. |
8.8 |
Изготавливаются только из стали 20Г2Р или 40Х с последующей закалкой. Выдерживают в два раза большее разрушающее воздействие по сравнению с классом прочности 4.8. Рекомендуется применять в ответственных конструкциях и механизмах. |
10.9 12.9 |
Высокий класс прочности позволяет применять крепежные изделия меньшего размера при тех же нагрузках. Незаменимы в механизмах, требующих частой сборки-разборки, грузоподъемных машинах и ответственных конструкциях. |
Выбираем класс прочности 10.9, болт - сталь 40Х, без закалки, гайка - сталь 38Х, без закалки.
Используем формулу для расчета момента затяжки на ключе:
,
где:
Мкл - момент затяжки крепежа на ключе, (Н∙м),
σt - предел текучести материала крепежа, (Н/мм²),
Предел текучести - это максимально допустимая рабочая нагрузка болта, при превышении которой происходит невосстанавливаемая деформация.
d - Наружный диаметр резьбы, (мм).
Определяем предел прочности на растяжение:
Вторая цифра обозначает 0,1 часть отношения предела текучести (напряжения, при котором уже начинается пластическая деформация) к номинальному временному сопротивлению (пределу прочности на растяжение) - таким образом для болта класса прочности 10.9 второе число означает, что у болта, относящегося к этому классу, минимальный предел текучести будет равен 90% от значения предела прочности на растяжение, то есть будет равен: (10/0,01)×(9×0,1)=1000×0,9=900 МПа (или Н/мм²; или ≈90 кгс/мм²).
6967296 Н∙мм = 6967,296 Н∙м
Разделим получившуюся величину на 20 - число болтов в соединении и получим - 348,4 Н∙м -минимальный момент затяжки гаек.
Момент затяжки должен быть не менее 300 Н∙м, что еще можно обеспечить ручной затяжкой. При механическом обжатии затяжку следует увеличить в полтора - два раза, так как величина затяжки увеличивается с уменьшением толщины прокладки. В случае затруднения создания требуемого момента можно рекомендовать увеличить толщину прокладки (две штуки).
9. Требования по технике безопасности, производственной санитарии и защите окружающей среды.
9.1.Требования по технике безопасности.
- К выполнению работ по монтажу должен быть допущен персонал, прошедший обучение, соответствующее профилю выполняемых работ, и соответствующую аттестацию, а также инструктаж по ТБ, производственной санитарии и пожарной безопасности.
- Погрузочно-разгрузочные операции следует производить под руководством лица, ответственного за безопасность перемещения грузов кранами в соответствии со схемами строповки.
- При производстве работ допускается использовать только оснастку, оборудование и инструмент, предусмотренные технологической и конструкторской документацией.
- Работы в замкнутых и труднодоступных помещениях следует производить с наблюдающим.
- Рабочие места, расположенные на высоте 1,5м и выше должны быть оборудованы лесами.
- При проведении работ должны быть соблюдены требования технологических процессов.
- Производственный персонал должен применять предусмотренные технологическим процессом средства индивидуальной защиты.
9.2 Защита окружающей среды.
Таблица 5 Охрана воздушного бассейна.
Наименование вещества |
ПДК ,мг/м3 атмосферного воздуха населенных пунктов |
Кол-во испол-ого материала, т/изд. |
Наимен-ние вредности класс опасности |
Методы очистки |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Уайт-спирит (нефрас) ГОСТ 3134 |
300 |
0,02 |
Аэрозоль, Кл. оп 4 |
Приточно- вытяжная вентиляция |
Смазка графитная ГОСТ 3333 |
5 |
0,0008 |
4 |
То же |
Солидол ГОСТ 1033 |
5 |
0,0016 |
4 |
То же |
Этиловый спирт ГОСТ 18300 |
1000 |
0,004 |
Аэрозоль, Кл. оп 4 |
Приточно-вытяжная вентиляция |
Турбинное масло ГОСТ 20799 |
5 |
0,0005 |
4 |
То же |
Полиэтиленполиамин |
2 |
0,0016 |
3 |
То же |
Кварц молотый пылевидный |
10 |
0,015 |
4 |
То же |
Толуол |
50 |
- |
3 |
То же |
Эпихлоргидрин |
1 |
- |
2 |
То же |
Селикагель |
2 |
0,0003 |
3 |
То же |
Таблица 6 Охрана почвы
Наименование оборудование |
Количество используемого материала, кг |
Методы Утилизации |
1 |
2 |
3 |
Протирочная ветошь и бязь используемые для протирки оборудования |
40 |
Складирование в контейнер |
Куски металла не пригодные для дальнейшего использования |
20 |
Складирование для последующей переплавки |
Уайт-спирит (нефрас) ГОСТ 3134 |
20 |
Слив в специальные емкости для легко воспламеняющихся продуктов |
Этиловый спирт ГОСТ 18300 |
16 |
То же |
Турбинное масло ГОСТ 20799 |
0,5 |
То же |
