Барлық құрылғыны басқаратын щитті қосу қолмен басқарылатын тетік (12-1) арқылы жүргізіледі. Щиттің жұмысы туралы hl22 шамы белгі береді.

Жоғары техникалық құрал – жабдықтар өнімнің шикізаттан дайын өнімге айналу жолындағы шешуші фактор болып табылады. Осыған байланысты «Нәтиже» ЖШС басшылығы инновациялық технологиялар саласындағы жаңалықтарға жоғары дәрежелі назар аударады. Бұл сөздердің астарында 2 жылға созылған жұмыстың нәтижесі тұнып тұр. «Tetra Pak» швед компаниясының құнды құралдармен жабдықталған. Бүгінгі таңда «Нәтиже» компьютерлер мен адамдарының әсерлерінен толық сақталған жоғары сапалы табиғи сүт пен қышқыл сүттерін өндіруде.

«Тетра Пак» компаниясы – сұйық және тұтқыр азық-түлік өнімдерін қайта өңдеу, орау және жеткізіп салу саласындағы әлемдік көшбасшы. Компания 1951 жылы Швецияда ірге көтерген. Өзінің жартығасырлық тарихында сүт өнімдері, йогурт пен ірімшік, соустар мен десерттер, шырын мен шірне және тағы да басқа тағам түрлерін өндіруге арналған құрал-сайманмен жабдықтаушылардың бірі болды. «Тетра Пак» «Тетра Лаваль» концернінің құрамындағы ең ірі, әрі тәуелсіз өнеркәсіптік қауым болып табылады. «Тетра Пактен» басқа «Тетра Лаваль» концерніне «ДеЛаваль» және «Сидель» компаниялары кіреді.

«Тетра Пак» - азық – түлік өнімдерін орау және технология саласындағы ең ұтымды жолдарды ұсына отырып, өзінің тапсырыс берушісінің игілігі үшін қызмет жасайды. Кез келген уақытта және кез келген жерде осындай шешімдермен қамтамасыз етіп отыру мақсатында компания іс жүзінде жаңашылдық, тұтынушы сұранысын дұрыс түсіну мен жабдықтаушылар ынтымақтастығын жақтайды.

Қарағанды сүт комбинаты цехтерінде орнатылған «Тетра Пак» құрал – жабдықтары сапасыз шикізатпен жұмыс істеуге рұқсат бермейді. Бұл ерекше қасиет, себебі жоғары температура әсерінен сапасыз сүт бүрісіп қалады. Сол себепті сүтті және қышқыл сүтті өнім өндіру үшін «Нәтиже» фабрикасында тек қана таңдаулы шикізат – жоғарғы сортты сүт қолданылады.

Техникалық құрал – жабдықтар 2.1 кестесінде көрсетілген.

2.1 Кестесі – кип және автоматика

Атауы	Маркасы	Өндіруі м3/сағ	Бірлік саны	Энергия қолдануы					Парамертлері	Аудан, м2
				Жұп кВт/сағ	Электро энергия кВт*сағ	Су, м3/сағ		Мұздату кВт*сағ
						Суык	Ыстық
Қабылдау бөлімі
Сүт сорғышы	50МЦН – 50/31	25000	1	-	1,8	-	-	-	800*355*675	0,28
Есептеуіш	SMZ – 2P	25000	1	-	-	-	-	-	1200*800*1150	0,96
Пластиналы мұз. құр.	А1 – ООЛ – 25	25000	1	-	-	25	25	22,3	1900*700*1450	2,66
Бактофуга - сепарат	RE250B	25000	1	-	12	-	-	-	1660*1050*1775	1,7
Сүт сақтау резервуары	В2 – ОМГ – 10	10000	1	-	1,0	-	-	-	4300*2270*2856	9,76
Сүт сақтау резервуары	Г6 – ОМГ – 20	20000	2	-	1,2	-	-	-	5895*2548*3000	30
Сүт сақтау резервуары	Г6 – ОМГ – 25	25000	4	-	0,6	-	-	-	6200*2820*3600	34,968
Барлығы										80,346
Өндіру бөлімі
Пастерлеу – мұздату құр	КОЛДИНГ	25000	1	500	-	30	10	16,3	450*1200*1530	5,4
Нормалау сепарат	Ж5 – ОС2 – НС	10000	2	-	9	-	-	-	1390*1000*1785	1,39
Гомогенизатор	К5 – ОГА – 10	10000	2	-	90	-	-	-	1700*1500*1960	5,1
Қоспа дайындау –құралы	Г6 – ОПА	0,63	1	-	-	-	-	-	1300110*1900	1,43
Өлшем сорғышы	НРМ – 2	0,2 – 2,0	1	-	1,1	-	-	-	480*264*209	0,12
Түтікті пастерлеу құралы	ТПУ – 10	10000	1	500	1,3	-	-	-	1250*1500*2300	1,875
Пастерлеу – мұздату құр	ОПУ - 10	10000	1	510	1,5	-	-	22,5	1300*1500*2100	1,95
Пастерлеу – мұздату құр	ОПЛ – 10	10000	1	500	-	30	10	16,3	4400*4000*2500	17,6
Көлем құралы	Я1 – ОСВ – 5	6300	6	-	90	-	72	72	2535*2135*3760	32,4
Көлем құралы	Я1 – ОСВ – 10	10000	7	-	21	-	70	140	2900*2535*3760	51,4
Көлем құралы	Г6 – ОМГ – 25	25000	3	-	0,9	-	-	-	6200*2820*3600	52,44
Барлығы										118,665
Қүю бөлімі
Қабтамаға күю құрал	М6 – ОРЗЕ	1500	1	-	0,4	-	-	-	2000*1200*200	2,4
Қабтамаға күю құрал	NBO – 70	600	2	-	-	-	-	-	900*1100*200	1,98
Қабтамаға күю құрал	Алур – Рекупе	4800	6	-	18	-	1,8	1,8	2500*620*1500	18,6
Қабтамаға күю құрал	Алур	3500	1	-	0,6	-	-	-	1300*1300*1900	6,76
Қабтамаға күю құрал	ЛД – 8СО	1800	1	-	3	-	-	-	7561*1200*2400	9,07
										38,81
										237,821

2.2 Мұздату және жылумен жабдықтау

2.2.1 Мұздату

Мұздату ең заманауи, сондықтан да азық – түлік өнімдерін консервілеудің ең сапалы әдісі. Өнімдерді әр түрлі температурада мұздатады. Алынған мұздатылған өнімдер өздерінің емдәмдік, қоректік және органолептикалық қасиеттерінің көпшілігін сақтайды. Осы әдістің арқасында өнімдер біздің ағзамыз үшін маңызды дәрумендер мен минералды тұздар, сонымен қатар ағуымздар мен майлар сияқты қоректік заттардың ең көбін сақтайды. Мұздатылған өнімдер қайтадан мұздатылуға жатпайтынын есте ұстаған жөн. Мұздату өнімдерді сақтаудың ең тиімді әдісі болып саналады.

2.2.2 Техникалық жабдықтарды мұздату есебі

Техникалық жабдықтарды мұздату есебі мына формуламен есебдетеді:

, кВт

Мұнда: G – жабдық өнімділігі, кг/сағ;

С – жылу сыйымдылығы, кДж/кг*°К

t_б, t_м – өнімнің бастапқы және соңғы темперетурасы, °С

η – ПӘК, η = 0,75/0,95

Техникалық жабдықтарды мұздату есебі 2.2.1 кестесінде.

2.2.1 кестесі – Техникалық жабдықтарды мұздату есебі

Жабдық атауы	Өнімділік, кг/сағ	Энтальпия, Дж/кг		Қуаттылық, Вт
		бастапқы	соңғы
Мұздату құр., А1 – ООЛ – 25	25 т/ч	398000	358500	274305
Пастерлеу – мұздату құр., Колдинг	20 т/ч	458000	358500	552778
Резервуар Я1-ОСВ-5	6300	49172	34750	24036,7
Резервуар Я1-ОСВ-5	6300	98400	39400	59000
Резервуар Я1-ОСВ-10	10000	98400	39400	163900
Резервуар Я1-ОСВ-5	6300	49172	34750	24037
Резервуар Я1-ОСВ-10	10000	98400	39400	163900
Резервуар Я1-ОСВ-10	10000	98400	39400	163900
Пастерлеу – мұздату құр., ОПУ – 10	10000	418000	358500	165278
Резервуар Я1-ОСВ-5	6000	458000	358500	165833
Резервуар Я1-ОСВ-25	25000	378000	358500	138900
Резервуар Я1-ОСВ-5	6300	49172	34750	24037
Установка ОПЛ-10	10000	86670	34750	144222
Резервуар Я1-ОСВ-10	10000	98400	39400	163900
Резервуар Я1-ОСВ-10	10000	98400	39400	163900
Резервуар Я1-ОСВ-10	10000	98400	39400	163900

2.3.1 Мұздату камерасына есебі

Мұздату камерасына есебі мұздату ыдысының көлеміне байланысты.

Мұздату ыдысының көлемі мына формуламен анықталады:

, кВт

Мұнда: М – тәуіләк ішінде түскен ыдыс көлемі, кг/тәу

С_т – ыдыстын жылу сыйымдылығы, кДж/кг*°К

t₁ – бастапқы температура, °С

t_к – соңғы температура, °С

τ – мұздатуға жұмсалған уақыт, сағ

1. 1 литр көлемді ыдысқа күюылған өнім:

2. Пакет ыдысқа күюылған өнім:

3. Стакан ыдысқа күюылған өнім:

Мұздату камерасына жұмсалған жалпы есеб:

Термоөндеу кезінде жумсалған мұздату есебі мына формуламен есаптеледі:

G_пр – тәуілік ішінде түскен өнімнің термоөндеу көлемі, кг/тәу

i_{н ,} i_к – өндеу тәртібі

 – термоөндеу уақыты.

1. Сүт:

2. Ерітілген сүт:

3. Кілегей:

4. Сүттен жасалған өнім:

Термоөндеу кезінде мұздату камерасына жұмсалған жалпы есеб:

Компенсация кезінде мұздату камерасына жұмсалған жалпы есеб:

2.3.1 кестесі – Техникалық жабдықтарды мұздату есебі

Уакыты	А1-ООЛ-25	Колдинг	Я1-ОСВ-5	Я1-ОСВ-5	Я1-ОСВ-10	Я1-ОСВ-5	Я1-ОСВ-10	Я1-ОСВ-10	ОПУ-10	Я1-ОСВ-5	Я1-ОСВ-25	Я1-ОСВ-5	ОПЛ-10	Я1-ОСВ-10	Я1-ОСВ-10	Я1-ОСВ-10	Барлығы
5-6															163900		163900
6-7														163900			163900
7-8	274305								165278							163900	603483
8-9	274305	552778	24037			24037			165278								1040435
9-10	274305	552778	24037			24037			165278								1040435
10-11		552778	24037			24037			165278								766130
11-12		552778	24037			24037			165278								766130
12-13		552778	24037		81950												658765
13-14	274305	276389	12018		81950		59000										703662
14-15	274305																274305
15-16						24037		81950			138900						244887
16-17						24037		81950		165833			144222				416042
17-18				163900		24037				165833		24037					377807