2) Расчет гидроциклонов для предварительной и поверочной классификации II

На предварительную и поверочную классификацию II поступает 803,34м³/ч пульпы, образуется 473,37м³/ч слива и 339,96 м³/ч песков. Содержание твердого в исходной пульпе, сливе и песках составляет 45,955%;27,468 %; 65 % соответственно.

Номинальная крупность слива, содержащего 95 % класса минус 0,074 мм, составляет 70 мкм.

Для расчета предварительно выбираем гидроциклоны: ГЦ – 360,

Производительность гидроциклонов ГЦ – 360:

м³/ч

Необходимое количество гидроциклонов ГЦ – 360:

Берем к установке 8 гидроциклонов ГЦ – 360. Необходимое давление на входе в гидроциклон (4.29):

Нагрузка на песковое отверстие рассчитывается по формуле (4.30):

Эта нагрузка должна находиться в пределах 0,5 – 2,5 т/(м³∙ч).

Насадка диаметром 13 см удовлетворяет требованию по удельной нагрузке на песковое отверстие.

Крупность номинального зерна в сливе рассчитывается по формуле (4.31):

– номинальная крупность слива, содержащего 95 % класса минус 0,074 мм.

Выбранный гидроциклон ГЦ – 360 соответствует номинальной крупности слива, содержащего 95 % класса минус 0,074 мм.

Во второй стадии классификации принимаем к установке две батареи по 6 гидроциклонов, в т.ч. 8 рабочих и 4 резервных гидроциклона ГЦ – 360.

3. Расчет гидроциклонов для контрольной классификации.

На контрольную классификацию поступает 645,04 м³/ч пульпы, образуется 601,15 м³/ч слива и 43,88 м³/ч песков. Содержание твердого в исходной пульпе, сливе и песках составляет

20,817 %;18 %;50 % соответственно.

Номинальная крупность слива, содержащего 95% класса минус 0,074 мм, составляет 70 мкм.

Для расчета предварительно выбираем гидроциклоны: ГЦ – 360 и ГЦ – 500

Расчет производительности идет по формуле (4.28):

Производительность гидроциклонов ГЦ – 360:

м³/ч

Необходимое количество гидроциклонов ГЦ – 360:

Производительность гидроциклонов ГЦ – 500:

м³/ч

Необходимое количество гидроциклонов ГЦ – 500:

Принимаем к установке 1 батарею из 6 гидроциклонов ГЦ –500, в т.ч. 4 рабочих и 2 резервных.

Необходимое давление на входе в гидроциклон рассчитывается по формуле (4.29):

	(4.29)
где производительность гидроциклона, м3/ч; поправка на угол конусности гидроциклона; поправка на диаметр гидроциклона; диаметр питающего отверстия, см; d - диаметр шламового отверстия, см; рабочее давление пульпы на входе в гидроциклон, МПа.

Нагрузка на песковое отверстие рассчитывается по формуле (4.30):

	(4.30)
где нагрузка на песковое отверстие, т/(м3∙ч); производительность по пескам, т/ч; ; количество гидроциклонов, шт.

Эта нагрузка должна находиться в пределах 0,5 – 2,5 т/(м³∙ч).

Насадка диаметром 15 см удовлетворяет требованию по удельной нагрузке на песковое отверстие.

Крупность номинального зерна в сливе рассчитывается по формуле (4.31):

	(4.31)
где номинальная крупность слива, мкм; диаметр гидроциклона, см; содержание твердого в исходной пульпе, %; плотность твердого, г/см3; плотность жидкой фазы, г/см3.

– номинальная крупность слива, содержащего 95 % класса минус 0,074 мм.

Выбранный гидроциклон ГЦ–500 соответствует номинальной крупности слива, содержащего 95 % класса минус 0,074 мм.

Таблица 4.12 – Принятые к установке гидроциклоны

Наименование операции	Объем пульпы, м3/ч	Крупность слива, минус 0,074 мм, %	Диаметр гидроциклона, мм	Количество гидроциклонов, шт.
				Расчетное	Установочное
Классификация I	931,733	45	500	5	5
Классификация II	803,34	95	360	8	8
Классификация III	645,04	95	500	4	4

2) Расчет концентрационных столов

Концентрация на столе

Производительность концентрационного стола определяется по формуле:

,

(30)

где ρ_р - плотность руды, кг/м³;

ρ_т, - плотность тяжелого минерала, кг/м³;

ρ_л - плотность легкого минерала, кг/м³;

d_ср - среднеарифметическая крупность зерен в питании, мм;

F - площадь деки, м²

m - число дек.

Число устанавливаемых машин определяется по формуле:

,

(31)

где Q – требуемая производительность, т/ч;

Q_кс –производительность концентрационного стола данного типоразмера, т/ч.

Рассчитываем производительность для СКО-7,5 ШС по формуле (30): т/ч.

Итак, по формуле (31)

К установке принимаем 5 концентрационных стола СКО-7,5 ШС

Доводка на концентрационном столе Gemeni

По требуемой производительности 6,13 т/ч, выбирается концентрационный стол Gemeni 1000 с производительностью 450,00 кг/ч. Количество концентрационных столов определяется по формуле (31):

К установке принимаем 5 концентрационных столов СКО-7,5 ШС

Результаты расчета концентрационных столов сведены в таблице 16.

Таблица 16 – Результаты расчета концентрационных столов

Наименование операции	Требуемая производительность, т/ч		Производительность стола, т/ч	Типоразмер концентрационного стола	Количество, шт.
Концентрация на столе 1	6,13		6,25	СКО-7,5 ШС	5

Технические характеристики концентрационных столов представлены в таблице Б.5.

3) Расчет центробежных концентраторов

В какой узел По требуемой производительности 473,32 м³/ч выбирается центробежный концентратор Knelson KC CVD-64 c производительностью 500 м³/ч в количестве .

И на второй гравитационный концентратора с требуемой производительностью 419,31 м³/ч выбирается центробежный концентратор Knelson KC CVD-64 с производительностью 500 м³/ч в количестве 1.

Результаты расчета концентраторов сведены в таблице 17.

Таблица 17 – Результаты расчета центробежного концентратора

Наименование операции	Требуемая производительность, м3/ч	Производительность концентратора, м3/ч	Типоразмер концентратора	Количество, шт.
Гравитация-1 (центробежный концентратор)	473,32	500	Knelson KC CVD-64	1
Гравитация-2 (центробежный концентратор	419,31	500	Knelson KC CVD-64	1

Техническая характеристика центробежного концентратора Knelson KC CVD-64 представлена в таблице Б.6.

2.5.6 Выбор и расчет оборудования для сгущения хвостов гравитационного обогащения

Необходимая площадь сгущения определяется по формуле:

,

(32)

где S – необходимая площадь сгущения, м²;

Q – производительность по твердому в сгущаемом продукте, т/сут;

q – удельная производительность, т/(м²·сут).

Итак, по формуле (32): м².

Число сгустителей определяется по формуле:

,

(33)

где n – число сгустителей, шт;

S_сг – площадь осаждения сгустителя, м².

Итак, по формуле (33):

К установке принимается 4 сгустителя Ц-50А.

Результаты расчета сгустителя приведены в таблице 19

Таблица 19 – Результаты расчета сгустителя

Наименование операции	Производи-тельность, т/ч	Удельная производи-тельность, т/(м2·ч)	Типоразмер сгустителя	Номинальная площадь осаждения, м2	Количество, шт.
Сгущение хвостов гравитационного обогащения	7345,2	0,4	Ц-50	1950	4

Технические характеристики сгустителей представлены в таблице Б.8.

Следует учесть следующее:

1. Площадь, занимаемая четырьмя сгустителями Ц-50 значительно превышает площадь фабрики.

2. Под открытым небом в северных районах сгустители ставить нельзя.

3. Получение чистого слива при работе по предлагаемой схеме не обязательно.

4. Применение известкового молока в данной схеме не предусмотрено.

В силу вышеизложенного, вместо четырех радиальных сгустителей Ц-50 принимаем к установке два пластинчатых сгустителя СП 18 А.

2.5.8 Выбор вспомогательного оборудования

Для перемешивания пульпы используются контактные чаны КЧ-6,3 и КЧ-3,2.

Для транспортировки руды используются конвейеры ленточные шириной 800, 1000 мм. Максимально допустимый угол наклона конвейера 18-20°.

Для перекачивания пульпы применяются насосы ГРАК 350/40, ГРАК 170/40.

Склады и бункера руды на обогатительной фабрике предназначены для обеспечения условий максимальной ритмичности работы фабрики при различии режимов работы рудника и фабрики. Бункера (или склады) предназначаются также для распределения потока руды по отдельным секциям. Во всех случаях применения бункеров и складов следует использовать их, по возможности, как усредняющие средства.

На фабриках с рудным самоизмельчением склады или бункера перед мельницами представляет собой единый запас руды между рудником и фабрикой, обеспечивающий нормальный режим работы рудника и фабрики.

При рудном самоизмельчении (крупность руды 350-0 мм) применяются преимущественно склады, и в редких случаях бункера, например при ограниченных размерах площадки фабрики.

Доставленная с рудника руда складируется на складе напольного типа, который будет располагаться перед отделением измельчения.

Полная вместимость склада 1000 т. Из напольного склада руда подается пластинчатыми питателями и ленточными конвейерами на первую стадию измельчения.

Тип и вместимость склада крупнодробленой руды указан в таблице 21.

Таблица 21 – Склад крупнодробленой руды обогатительной фабрики

Наименование	Вместимость, т
Склад крупнодробленой руды напольный с одноточечной разгрузкой	1000