5. Определение углов подъема материала.

Таблица 5

Материал	Частота вращения, с-1	Степень наполнения барабана Е	Угол подъема материала
Сухой песок	0,14	0,1 0,15 0,25
	0,27	0,1 0,15 0,25
	0,24	0,1 0,15 0,25
Сухая бетонная смесь	0,14	0,1 0,15 0,25
	0,27	0,1 0,15 0,25
	0,24	0,1 0,15 0,25

6. Определение оптимального времени перемешивания.

Таблица 6

Материал	Время перемешивания t, с	Объем материала, м3
Сухая бетонная смесь	30
Бетонная смесь	60
	240
	600	.

7. Выводы по результатам работы.

Лабораторная работа № 5

ВИБРОПЛОЩАДКА

Цель - изучение рабочего процесса виброплощадки с вертикально направленными колебаниями, влияние изменения частоты и амплитуды колебаний на продолжительность уплотнения бетонной смеси.

Оборудование, приборы и инструменты:

1. Лабораторный стенд.

2. Тахометр ИО-11.

3. Секундомер.

4. Миллиамперметр M-200I.

5. Линейка металлическая.

6. Выпрямитель ВСА-5А.

7. Весы СЦГ-10.

8. Виброграф BP-1.

Устройство и принцип действия лабораторного стенда

Схема стенда и включение электродов контроля степени уплотнения бетонной смеси показаны на рис.5. Частота колебаний виброплощадки изменяется перестановкой шкивов и клинового ремня на шкивах привода. Изменение амплитуды колебаний производится поворотом раздвижных дебалансов. Вибратор содержит два дебалансных вала, вращающихся синхронно от шестерен с постоянным зацеплением. Дебалансы раздвижные, переменной массы, устанавливаются на валах по меткам и закрепляются гайками.

Рис.5. Схема лабораторного стенда и включения электродов: 1- рама; 2 - пружина; 3 - подвижная рама; .4 - форма с бетонной смесью; 5 - электроды; 6 - вибратор; 7 - клиноременная передача; 8 - электродвигатель; 9 - трансформатор; 10 - выпрямитель; 11 -вольтметр; 12 - миллиамперметр

Техническая характеристика виброплощадки

Мощность электродвигателя, кВт 1,0

Частота вращения вала электродвигателя, с^-1 3,5

Передаточные числа клиноременной передачи 1,3;1,8

Вибратор: количество пластин дебалансов., шт 8

размеры пластины R1 x R2 х b х 10^-2 2.3;4,7;0,8

угол между делениями поворота пластин, град 22°30’

Масса колеблющихся частей виброплощадки, без бетонной

смеси, кг 60,6

Габаритные размеры стенда, мм 1000х700х1500

Масса стенда, кг 120

Методика выполнения работы

Бетонная смесь готовится следующего состава, в частях: щебень - 2,5; песок - 1,5; цемент - 1; вода - 0,4 (песок влажный) или 0,43-0,45 (сухой песок). Расход смеси в каждом эксперименте 8х10^-3 м³. Форма стенда заполняется бетонной смесью с укладкой электродов и включением их в сеть. Устанавливается пониженная частота вращения привода вибратора и запускается электродвигатель. При этом определяется время уплотнения по показаниям миллиамперметра. Через каждые 10 с работы фиксируется значение электропроводности бетонной смеси, для этого рекомендуется использовать табл. Прекращение изменения величины тока в цепи электродов соответствует времени окончания уплотнения бетонной смеси.

После окончания первого эксперимента смесь в форме взрыхляется перезагрузкой ее, устанавливается следующая повышенная частота вращения привода дебалансов вибратора, и все операции повторяются. Полученные результаты записываются в табл.8 и строится график t=f(n)

Аналогичные операции выполняются в экспериментах определения времени уплотнения в зависимости от амплитуды колебаний t=f(A). Амплитуда изменяется поворотом пластин дебалансов на рекомендуемые углы, приведенные в табл.9. Величина амплитуды измеряется вибрографом, а также может быть использован мерный клин, нанесенный на подвижную раму виброплощадки.

Амплитуда может быть рассчитана по следующим формулам:

где М - статический момент дебалансов, Нм G¹-вес вибрируемых частей, Н.

где G²- вес дебалансов, Н; r - расстояние тяжести дебалансов до оси вращения, м; - угол поворота пластин дебалансов,

где -радиусы большой и малый, толщина пластины, м.

Значения их приведены в технической характеристике-;

= 7,8x10^-3 кг/м³ - плотность материала пластины,

g= 9,61 м/с² - ускорение силы тяжести,

где m³ - масса колеблющихся частей, m³ = 60,6 кг; m⁴ -масса бетонной смеси в форме, кг; K - коэффициент, учитывающий уменьшение веса бетонной смеси в процессе вибрирования, часть которой находится во взвешенном состоянии, K = 0,3. Экспериментальные и расчетные значения записываются в табл. 7 и 9 , строится график t= f (А).

Отчёт

1. Цель лабораторной работы.

2. Схема виброплощадки и включения электродов.

3. Состав бетонной смеси.

Щебень	Песок	Цемент	Вода

4. Экспериментальные значения проводимости бетонной смеси,

Таблица 7

№ эксперимента		Время уплотнения смеси t, с
		0	10	20	30	40	50	60	70	80	100
1	Сила тока I, мА
2
3
4
5
6
7
8

5. 5. Зависимость времени уплотнения от частоты колебании.

Таблица 8

6. Зависимость времени уплотнения от амплитуды колебаний.

Таблица 9

7. Выводы.

Лабораторная работа № 6.

ЗАГЛАЖИВАЮЩИЕ МАШИНЫ

Цель - изучение процесса и качества заглаживания бетонных поверхностей различными рабочими органами.

Оборудование и приборы:

1. Лабораторный универсальный стенд.

2. Бетоносмесительная машина.

3. Комплект сменных рабочих органов.

4. Прибор определения чистоты заглаживания ИШБ-8

5. Тахометр.

Устройство и принцип действия стенда

Схема стенда показана на рис.6. Универсальный стенд сос­тоит из портала 1 с механизмом подъема 2, рамы, по которой перемещается каретка 4, совершая возвратно-поступательное движение при помощи механизма 5.

Каретка имеет электродвигатель механизма 6 -привода сменного рабочего органа 7.

Между стойками портала на рельсовом пути 8 размещена под­вижная форма 9 для заполнения бетонной смесью с последующим ее уплотнением и заглаживанием поверхности. Форма имеет тяговый механизм 10 передвижения по рельсовому пути, два вибратора 11, прикрепленные к поддону формы.

Механизмы стенда позволяют изменять как высоту и частоту вращения рабочего органа, так и скорость передвижения в попе­речном и продольном направлениях по заглаживаемой поверхности. В комплект сменного рабочего оборудования входят группа дисковых, валковые и брусовые рабочие органы. Дисковые рабочие орга­ны, конструктивного исполнения показаны на рис.6, 7 и 8.

Диск двойного вращения (рис.7) в процессе работы, совершает круговое движение относительно оси вала каретки и вращательное движение, относительно собственной оси.

Дисковый рабочий орган, (рис.8) снабжен центробежным регулятором давления на заглаживаемую поверхность. При вращении вала 4 грузы 5 под действием центробежной силы расходятся: от оси вращения, перемещаясь по направляющим рычагам 3 и через четырехзвенник 2 диск 1 создает давление на поверхности, заглаживания.

Рис. 6

Схема стенда для заглаживания бетонных поверхностей:

1- портал; 2 - механизм подъема;- 3 - рама; 4.- каретка; 5 - механизм привода передвижения каретки; 6 - механизм привода рабочего органа; 7 - диск; 8 - рельсовый путь; 9 - форма; 10 - механизм привода передвижения формы; 11 – вибратор

Рис 7. Диск двойного вращения:

1-плита; 2-вал каретки; 3-электродвигатель; 4-диск; 5-клиноременная передача

Рис 7. Диск центробежного давления на поверхность:

1-диск; 2-шарнирный четырёхзвенник; 3-рычаг; 4-вал каретки; 5-груз; 6-упор; 7-пружина

При отключении привода пружина 7, установленная в упоре 6, поднимает диск над заглаживающей поверхностью, возвращая все подвижные элементы в исходное положение.

Техническая характеристика стенда

Размер заглаживаемого изделия, мм 840x1560

Скорости передвижения формы, х10^-2 м/с 2;5,3;10;16,7

Частота вращения вала каретки, с^-1 1,1;2,7;

5,5;11;22;29

Частота ходов каретки, с^-1 0,7;1,3;2;

2,2;3,3

Максимальная длина хода каретки, мм 500

Максимальная высота подъема каретки, мм 300

Количество сменных рабочих органов в комплекте, шт, 5

Установленная мощность, кВт 8,9

Габаритные размеры, мм 6100x2500x1950

Масса, кг 2500

Методика выполнения работы

Студенты изучают устройство к принцип действия стенда, сменных рабочих органов, прибора для измерения шероховатости и проходят инструктаж по технике безопасности на рабочих местах.

Готовятся бетонная и фактурная смеси, состав которых заносится в табл.10. Приготовление бетонной смеси производится при помощи бетонного смесителя принудительного действия.

Готовая бетонная смесь перегружается из смесителя в форму стенда, включением вибраторов уплотняется. После этого на бетонную поверхность опускается рабочий заглаживающий орган. Включением приводов передвижения формы и каретки производится заглаживание бетонной поверхности.

Прибором ИШБ-8 измеряется шероховатость полученной поверхности. Результаты измерений занисываются.в таблП. Преподаватель объясняет принцип действия прибора и правила проведения измерений чистоты полученной поверхности. Также преподаватель назначает виды рабочих сменных органов для проведения лабораторной работы.

Отчет

Цель работы.

Схема стенда и одного из основных рабочих органов.

Сослав смесей, в частях или кг.

Таблица 10

Наименование	Щебень	Песок	Цемент	Вода
Бетонная смесь
Фактурная смесь