
Лабораторна робота №10 Тема: Машини для формування виробів випресовуванням
1. Призначення і класифікація
Машини для формування виробів методом випресовування (екструзії) набули найбільшого поширення для отримання корпусів цукерок з в'язко-пластичних кондитерських мас (пралінових, збивних, зефірних, помадних, виготовлених холодним методом, марципанових) і тіста (здобного і пряникового).
Метод формування виробів випресовуванням полягає в тому, що в'язкопластична маса видавлюється крізь профілюючі канали заданої форми з подальшим розділенням їх на окремі корпуси за допомогою розрізання шару або джгута чи відсікання маси.
Процес видавлювання може бути неперервним або періодичним. При неперервному способі отримують шари або джгути (звичайно круглої або прямокутної форми), які після охолодження ("вистоювання") розрізають на окремі корпуси цукерок. При неперіодичному способі, який називають відсадкою, кондитерська маса випресовується порціями, за масою рівними масі корпусів цукерок, які потім відокремлюються від основної маси методом відсікання (за допомогою золотникового пристрою) або відрізання (наприклад, за допомогою струнного ножа).
Машини для отримання корпусів виробів методом безперервного випресовування відрізняються одна від одної механізмами нагнітання. Вони поділяються на машини зі шнековим, валковим, шестерняним і роторно-шестерняними нагнітальними механізмами.
Машини періодичної дії (відсаджувальні машини) бувають зі шнековими, шестерняними, шестерняно-роторними, валковими, поршневими і шиберними нагнітальними механізмами.
Машини для формування корпусів цукерок методом неперервного випресовування об'єднуються в агрегати з шафами для вистоювання джгутів (або шарів) і машинами для їх розрізання (рис. 1, а). Джгути формують на машині 1, передають на стрічку конвеєра шафи 2, де вони вистоюються (маса набирає міцності) і поступають у різальну машину 3, яка розрізає їх на окремі корпуси.
Найбільшого поширення набули агрегати ШФК зі шнековою машиною для формування джгутів марки МФБ-1 і агрегати ШПФ з формувальною машиною, оснащеною роторно-шестерняним нагнітальним механізмом.
Відсаджувальні машини можуть бути із золотниковими механізмами і підіймальними столиками та без золотникових механізмів і підіймальних столиків, але з різальними механізмами (найчастіше струнними) для відокремлення корпусів (або тістових заготовок). Крім того, останнім часом розроблено машини без різальних механізмів, у яких корпус відокремлюється за рахунок реверсу нагнітальних механізмів.
Рис. 1. Схеми агрегата (а) і відсаджувальних машин (б, в) для неперервного і періодичного формування корпусів цукерок методом випресовування: 1 - машина для формування джгутів; 2 - шафа для вистоювання; 3 - машина з гільйотинним ножем; 4 -живильна воронка; 5 - механізм нагнітання; 6 - золотник; 7 - матриця; 8 - піднімальний столик; 9 - транспортер; 10 - струнний ніж; 11 - тримач ножа
Відсаджувальні машини із золотниковими механізмами (рис. 1,б) оснащені пристроями для виконання таких операцій: приймальною воронкою 4 для живлення машини; нагнітальним механізмом 5 (шнековим, валковим, шестерняним та ін.) для нагнітання кондитерських мас у матрицю, золотником 6 для управління подачею маси в матрицю 7, яка має отвори, від форми яких залежить профіль поперечного перерізу корпусів цукерок, транспортером 9, який переміщує вироби (або листи з ними) на один крок, а також підіймальним столиком 8, який на початку відсаджування знаходиться у верхньому положенні, а потім опускається вниз за заданим законом. Від швидкості опускання столика 8 залежить форма поздовжнього перерізу цукерки. У машинах без золотникового механізму і підіймального столика (рис. 1, в) корпус цукерки (або печива) відокремлюється струнним ножем або за рахунок реверсу нагнітального механізму 5.