- •Приборы для автоматизации производственных процессов
- •1. Измерительные преобразователи
- •А) Преобразователи перемещений
- •Б) Преобразователи температуры
- •В) Фотоэлектрические преобразователи
- •2. Измерительные схемы и дистационные передачи а) Компенсационная схема измерения
- •Б) Измерительный мост
- •В) Дифференциальная измерительная схема
- •Г) Дифференциально-трансформаторная система дистанционной передачи
- •Д) Сельсинная система дистанционной передачи
- •3. Усилители
- •А) Электронные усилители
- •Б) Полупроводниковые усилители
- •В) Магнитные усилители
- •Г) пневматические и гидравлические усилители
- •Д) Электромагнитные реле
- •4. Исполнительные и задающие устройства а) Электрические исполнительные устройства
- •Б) Пневматические и гидравлические исполнительные механизмы и устройства
- •В) РеРегулирующие органы
- •Г) Задающие и программные устройства
- •Принципы чтения и изображения схем автоматики [2, 4, 9, 14]
- •Автоматические системы управления
- •Логические операции и элементы
- •Определения и классификация
- •Автоматические системы контроля.
- •Автоматические системы управления.
- •Основные свойства и характеристики регулируемых объектов
- •Качество и показатели качества процесса автоматического регулирования
- •Автоматические регуляторы [ 5 ]
- •Связи в системах автоматического регулирования.
- •Автоматические системы производств строительных материалов и изделий
- •Автоматическая машина для сварки арматурных сеток
- •Автоматизация процесса предварительного напряжения арматуры
- •Автоматизированный контроль и сигнализация работы конвейерного транспорта
- •Автоматизированное управление конвейерным транспортом
- •Системы управления мостовыми и козловыми кранами
- •Автоматизированное регулирование производительности дробилок
- •Классификация технологических дозаторов и весов.
- •Автоматическое управление дозаторами дискретного действия
- •Автоматическое управление дозаторами непрерывного действия
- •Автоматическое взвешивание материалов в железнодорожных вагонах и автотранспорте.
- •Автоматическое регулирование вязкости бетонной смеси
- •Автоматизация термовлажностной обработки изделий с контролем прочности
- •Многоканальное регулирование параметров тепловых установок
- •Прибор для измерения давления газовой среды в печах
- •Автоматическое управление переводом пламени в стекловаренных печах
Классификация технологических дозаторов и весов.
- Автоматизированные весы и весовые дозаторы для сыпучих материалов и жидкостей делятся на две группы: дискретного и непрерывного действия.
Дозаторы дискретного действия обеспечивают автоматизацию циклических процессов производства и в зависимости от способа дозирования материала могут быть объемными или весовыми. Последние обеспечивают более высокую точность дозирования.
Весовые дозаторы дискретного действия выполняются однофракционными, двухфракционными и многофракционными. Однофракционные дозаторы предназначены для дозирования одного вида материала. Продолжительность цикла дозирования в многофракционных дозаторах равна сумме времени взвешивания каждого вида материала в отдельности. В весовых дозаторах дискретного действия взвешиваемый материал гравитационно или с помощью питателя поступает в весовой ковш (бункер), подвешенный на системе грузоприемных рычагов, соединенных с весоизмерительным устройством. Выгрузка материала из дозатора происходит по окончании взвешивания требуемой дозы через дно весового ковша, которое открывается по команде, подаваемой оператором или автоматизированным устройством.
Весовые дозаторы непрерывного действия предназначены для выдачи определенной массы материала в единицу времени, обеспечивая требуемую производительность - массовый расход сыпучих материалов и жидкостей. Автоматизированное непрерывное дозирование производится двумя типами дозаторов: бункерным и ленточным.
Бункерные дозаторы основаны на измерении чувствительным элементом и датчиком времени расхода во времени материала из питателя и суммируя его интегратором по мере загрузки или опорожнения бункера. Система автоматики этого дозатора обеспечивает регулирование расхода питателя пропорционально изменению массы материала в бункере. Такие системы наиболее удобны для дозирования жидкостей.
Ленточные дозаторы - наиболее распространенные весовые дозаторы непрерывного действия для сыпучих материалов. В них осуществляется преобразование с помощью чувствительного элемента потока материала, поступающего из питателя, в весовую нагрузку на конвейер и измерение скорости его движения с помощью датчика скорости ленты. Отождествляя скорость ленты конвейера (при постоянной скорости ленты) со скоростью потока и интегрируя по времени сигнал, пропорциональной нагрузке на конвейер, получим суммарную массу материала за определенное время. При переменной скорости ленты конвейера интегрируется его производительность - произведение нагрузки и скорости.
Автоматизированные конвейерные весы - предназначаются для взвешивания материала, движущегося в потоке. По принципу действия интегрирующих устройств автоматизированные конвейерные весы делятся на весы дискретного и непрерывного действия, которые отличаются дискретным и непрерывным учетом материалов, перемещаемых на ленте конвейера. Каждая из этих групп весов разделяется на весы, встраиваемые в действующие конвейеры, и весы с коротким весовым конвейером, являющимся неотъемлемой грузоприемной частью весов.
Конвейерные весы с дискретной системой регистрации основаны на взвешивании участков ленты конвейера, передающих нагрузку на весы каждый раз, когда лента переместится на длину участка, равного теоретической длине конвейера (платформы). К весовым устройствам дискретного действия относятся также весы для взвешивания тарных и штучных грузов (вагонные и автомобильные весы).
Конвейерные весы с непрерывной системой регистрации предназначены для определения массы материала, прошедшего через весы, и характеризуются непрерывным взвешиванием путем интегрирования по времени функции погонной нагрузки по длине ленты конвейера.