
- •Приборы для автоматизации производственных процессов
- •1. Измерительные преобразователи
- •А) Преобразователи перемещений
- •Б) Преобразователи температуры
- •В) Фотоэлектрические преобразователи
- •2. Измерительные схемы и дистационные передачи а) Компенсационная схема измерения
- •Б) Измерительный мост
- •В) Дифференциальная измерительная схема
- •Г) Дифференциально-трансформаторная система дистанционной передачи
- •Д) Сельсинная система дистанционной передачи
- •3. Усилители
- •А) Электронные усилители
- •Б) Полупроводниковые усилители
- •В) Магнитные усилители
- •Г) пневматические и гидравлические усилители
- •Д) Электромагнитные реле
- •4. Исполнительные и задающие устройства а) Электрические исполнительные устройства
- •Б) Пневматические и гидравлические исполнительные механизмы и устройства
- •В) РеРегулирующие органы
- •Г) Задающие и программные устройства
- •Принципы чтения и изображения схем автоматики [2, 4, 9, 14]
- •Автоматические системы управления
- •Логические операции и элементы
- •Определения и классификация
- •Автоматические системы контроля.
- •Автоматические системы управления.
- •Основные свойства и характеристики регулируемых объектов
- •Качество и показатели качества процесса автоматического регулирования
- •Автоматические регуляторы [ 5 ]
- •Связи в системах автоматического регулирования.
- •Автоматические системы производств строительных материалов и изделий
- •Автоматическая машина для сварки арматурных сеток
- •Автоматизация процесса предварительного напряжения арматуры
- •Автоматизированный контроль и сигнализация работы конвейерного транспорта
- •Автоматизированное управление конвейерным транспортом
- •Системы управления мостовыми и козловыми кранами
- •Автоматизированное регулирование производительности дробилок
- •Классификация технологических дозаторов и весов.
- •Автоматическое управление дозаторами дискретного действия
- •Автоматическое управление дозаторами непрерывного действия
- •Автоматическое взвешивание материалов в железнодорожных вагонах и автотранспорте.
- •Автоматическое регулирование вязкости бетонной смеси
- •Автоматизация термовлажностной обработки изделий с контролем прочности
- •Многоканальное регулирование параметров тепловых установок
- •Прибор для измерения давления газовой среды в печах
- •Автоматическое управление переводом пламени в стекловаренных печах
Определения и классификация
Автоматизация производства (АП) - это процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам. По степени автоматизации различают частичную, комплексную и полную автоматизацию производства.
Частичная АП представляет собой автоматизацию отдельных операций или технологических процессов. Она применяется в тех случаях, когда человек практически не может управлять производственными процессами из-за их сложности, быстротечности. Частично автоматизируется, как правило, действующее производственное оборудование. Системы частичной автоматизации называются локальными системами.
При комплексной автоматизации участок, цех или завод работают как единый автоматический комплекс. При этом автоматизация охватывает все основные производственные функции предприятия, хозяйства, службы. Она целесообразна лишь при высокоразвитом производстве на базе совершенной технологии и прогрессивных методов управления с применением надежного производственного оборудования, действующего по заданной или самоорганизующейся программе. Функции человека при этом ограничиваются общим контролем и управлением.
При полной автоматизации, которая представляет собой высшую ступень, предусматривается передача всех функций управления комплексно-автоматизированным производством и контроля над ним автоматическим системам управления. Она проводится тогда, когда автоматизируемое производство рентабельно, устойчиво, его режимы практически неизменны, а возможные отклонения заранее могут быть учтены.
Степень автоматизации определяется прежде всего ее экономической эффективностью и целесообразностью.
Система управления, выбранная для достижений представленной цели, в сочетании с комплексом технических средств для измерения, регулирования, сбора информации и человеком-оператором образует автоматизированную систему управления.
Системы, которые могут функционировать в соответствии с заданным алгоритмом без непрерывного участия оператора, называются автоматическими системами.
По функциональному признаку они разделяются на автоматические системы контроля и автоматические системы управления.
Автоматические системы контроля.
Автоматические системы, выполняющие функции контроля, называются автоматическими системами контроля (АСК) и являются одним из видов информационно-измерительных систем. Под контролем понимается процесс получения информации о состоянии объекта путем сравнения значений измеряемых параметров с допустимыми. АСК применяется в том случае, когда объект (агрегат, цех) имеет большое число точек контроля, определяющих ход процесса, или процесс очень быстротечен. В функцию АСК входят измерение большого числа параметров, сравнение их с допустимыми значениями (уставками), регистрация значений или отклонений от уставок, сигнализация о ненормальных режимах, выдача информации на устройство отображения, на ЭВМ или на автоматическую систему управления.
Все операции АСК производят по заданной программе, в исполнение которой может вмешаться оператор, нарушая обусловленную очередность и производя измерения в интересующих его точках.
Каждая автоматическая система контроля характеризуется техническими параметрами, к которым относятся: характер физических величин, подлежащих контролю; число контролируемых точек; точность измерения; быстродействие системы; расстояние объекта контроля от пульта оператора; вид регистрации измеряемых величин; параметры входного и выходного сигналов; стоимость.
АСК состоит из измерительных преобразователей (датчиков) и машины централизованного контроля (МЦК), получающей и обрабатывающей информацию, поступающую от датчиков.