
- •Приборы для автоматизации производственных процессов
- •1. Измерительные преобразователи
- •А) Преобразователи перемещений
- •Б) Преобразователи температуры
- •В) Фотоэлектрические преобразователи
- •2. Измерительные схемы и дистационные передачи а) Компенсационная схема измерения
- •Б) Измерительный мост
- •В) Дифференциальная измерительная схема
- •Г) Дифференциально-трансформаторная система дистанционной передачи
- •Д) Сельсинная система дистанционной передачи
- •3. Усилители
- •А) Электронные усилители
- •Б) Полупроводниковые усилители
- •В) Магнитные усилители
- •Г) пневматические и гидравлические усилители
- •Д) Электромагнитные реле
- •4. Исполнительные и задающие устройства а) Электрические исполнительные устройства
- •Б) Пневматические и гидравлические исполнительные механизмы и устройства
- •В) РеРегулирующие органы
- •Г) Задающие и программные устройства
- •Принципы чтения и изображения схем автоматики [2, 4, 9, 14]
- •Автоматические системы управления
- •Логические операции и элементы
- •Определения и классификация
- •Автоматические системы контроля.
- •Автоматические системы управления.
- •Основные свойства и характеристики регулируемых объектов
- •Качество и показатели качества процесса автоматического регулирования
- •Автоматические регуляторы [ 5 ]
- •Связи в системах автоматического регулирования.
- •Автоматические системы производств строительных материалов и изделий
- •Автоматическая машина для сварки арматурных сеток
- •Автоматизация процесса предварительного напряжения арматуры
- •Автоматизированный контроль и сигнализация работы конвейерного транспорта
- •Автоматизированное управление конвейерным транспортом
- •Системы управления мостовыми и козловыми кранами
- •Автоматизированное регулирование производительности дробилок
- •Классификация технологических дозаторов и весов.
- •Автоматическое управление дозаторами дискретного действия
- •Автоматическое управление дозаторами непрерывного действия
- •Автоматическое взвешивание материалов в железнодорожных вагонах и автотранспорте.
- •Автоматическое регулирование вязкости бетонной смеси
- •Автоматизация термовлажностной обработки изделий с контролем прочности
- •Многоканальное регулирование параметров тепловых установок
- •Прибор для измерения давления газовой среды в печах
- •Автоматическое управление переводом пламени в стекловаренных печах
Принципы чтения и изображения схем автоматики [2, 4, 9, 14]
Прочитать схему автоматики – значит определять, какая установка изображена на ней, какие агрегаты и аппаратура имеются в установке, как осуществляется питание энергией, взаимодействие отдельных элементов схемы, и, наконец, как работает установка.
Кроме того, нужно знать основные законы построения схем и условные обозначения, применяемые для их начертания.
В зависимости от основного назначения схемы разделяются на структурные, функциональные, принципиальные, соединений, подключения, общие, расположения.
Структурная схема контроля и управления отражает структуру управления объектом с соблюдением иерархии системы и взаимосвязей между постами контроля и управления. Например, схемы автоматического управления технологическим процессом и схема автоматического управления и контроля (рис.26).
|
а) Система автоматического контроля |
|
|
б) |
в) |
|
Системы автоматики:
б) децентрализованная
в) централизованная
г) иерархическая |
Рис. 26 Структурные схемы |
На рисунке предоставлены: а) система автоматического контроля работой объекта, в которой: О – объект, ИП – измерительный преобра- зователь, У – усилитель, И – источник энергии, ИЭ – исполнительные элементы (сигнализирующий прибор С, указывающий прибор УП, регистрирующий прибор РП); системы автоматики: б) децентрали- зованная, в) централизованная, г) иерархическая
Функциональная схема (ФС) включает: а) технологическую схему процесса или упрощенное изображение агрегатов с устройствами ввода и вывода технологических величин, подлежащих автоматизации; б) средства автоматизации, включая средства, изображаемые условными обозначениями по существующим стандартам, и линии связи между ними; в) пояснения к схеме.
ФС является основным технологическим документом, определяющим структуру и характер систем автоматизации, а также оснащение их средствами автоматизации, она служит основанием для составления ведомостей и заказанных спецификаций на приборы и средства автоматизации.
Средства автоматизации изображаются на ФС в соответствии со своими графическими условными обозначениями. Для обозначения измеряемых величин (расход, уровень, температура и т.п.) приняты буквы латинского алфавита, а функциональных признаков приборов (сигнализация, показания, регистрация, регулирование) – буквы русского алфавита.
Средства автоматизации изображаются в прямоугольниках, размещаемых в зависимости от уровня автоматизации на линиях: а)местных приборов, б) местных щитов управления, в) оперативного или центрального поста управления и т.д.
Линии связи между средствами автоматизации изображаются тонкими линиями и наносятся по кратчайшему расстоянию с наименьшим количеством изгибов и пересечений; при этом допускается пересечение объектов технологического оборудования. При необходимости на линиях связи наносятся стрелки; чтобы не усложнять схему, можно на линиях делать разрывы.
На ФС указывается предельные рабочие значения измеряемых или регулируемых величин в единицах шкалы соответствующего прибора. Всем изображенным на ФС средствам автоматизации присваиваются значения, которые сохраняются в дальнейшем во всех документах проекта.
Обозначения приборов по функциональному признаку: П - показывающий, С - самопишущий, И - интегрирующий, Сг - сигнализирующий, Им – измеряющий, См - суммирующий, Со - отрабатывающий соотношение, Пр - преобразующий, Ус - усиливающий, Ст - статистический, Ас - астатический, Из - изодромный, Дф - дифференци-альный , Пз - позиционный, Зд - задающий, Пг - программный, Сл - следящий, Об - обегающий (поисковая система), Дз - дозирующий.
Обозначение технологических величин: t - температура, р - давление, разрежение, вакуум, G - расход или количество, Н - уровень, m - влажность, ρ - плотность, - вязкость, С - концентрация, n - число оборотов в минуту, Ф - пыльность, цветность, мутность, дымность, S - положение (перемещение) регулирующего органа, в - толщина, Q - теплота сгорания (теплотворность), количество тепла, z - сила звука (шумность), f - вибрация (частота механических колебаний), l - линейное перемещение и длина, Д - доза радиоактивного излучения, Δ - разность значений двух величин (приращение).
Пример ФС: участок сложной схемы технологического контроля (рис.27).
|
Рис. 27 Функциональная схема
|
ПС в общем виде содержат: а) цепи питания, б) элементы схем контроля, регулирования и сигнализации, в) контакты приборов и ключей, г) диаграммы, таблицы включений контактов ключей, переключателей, выключателей; д) линии связи между элементами схемы, е) необходимые пояснения и примечания.
Рекомендуется на левой части листа располагать основную схему, затем диаграммы и таблицы, поясняющие ее работу, а справа – текстовый материал таким образом, чтобы был ясен принцип действия, последовательность, режим и порядок работы узла или системы в целом. ПС электрические составляются с использованием условных графических изображений. Контакты реле, коммутирующих устройств, приборов показываются в положении, при котором отсутствует ток в цепях. Положения переключателей оговариваются в примечании.
Подробно методика составления схем изложена в пособии [ 1 ].
Некоторые условные обозначения приборов управления и защиты: Контакторы - линейные (первый, второй) - 1Л,2Л; реверсивные (вперед, назад) - 1В, 2В, 1Н, 2Н; ускорения - 1У, 2У, 3У; торможения - 1Т, 2Т. Реле: ускорения (первое, второе, третье) - 1РУ, 2РУ, 3РУ; скорости - РС; промежуточное - РП, времени - РВ, максимальное - РМ, тепловое - РТ. Командоаппараты: путевой выключатель – ПВ, конечный выключатель – КВ, командоконтроллер - КК, кнопка управления - КУ, контактный термометр - ТК, сигнальная лампа - ЛС, звуковой сигнализатор - ЗС и т.д.
В качестве примера ПС: схема сигнализации температуры (рис.28а) и схема аварийно-предупредительной сигнализации (рис.28б).
|
Рис. 28 Принципиальные схемы
|