- •Содержание
- •Глава I Твердое топливо и технологии его сжигания
- •Глава II Анализ известных способов использования золошлаковых отходов
- •Глава III Практическая часть
- •Введение
- •Глава I
- •Изучение состава и свойства низкосортного твердого топлива (экибастузского угля)
- •Свойства углей из некоторых Казахстанских месторождений
- •1.2 Изучение технологий сжигания твердого топлива
- •Глава II
- •2.1 Использование золошлаковых отходов в пастах для удаления лакокрасочных покрытий
- •2.2 Использование золошлаковых отходов в качестве адсорбента нефти для очистки сточных вод
- •2.3 Использование золошлаковых отходов при разработке цемента
- •Состав золы
- •Получение цемента с добавлением золы и дополнительных элементов
- •ГлаваIii
- •3.1 Способ приготовления шпатлёвки
- •3.2 Технология приготовления шпатлевки
- •Примеры приготовления рецептур связующего и шпаклевки с использованием пластинчатых кусочков старой краски
- •Примеры приготовления рецептур связующего и шпаклевки с использованием промышленной краски
- •Шпатлевка для горизонтальных поверхностей
- •3.3 Способ и топка для слоевого сжигания топлива
- •3.4 Описание печи Храмова
- •3.5 Проведение опытов по дожиганию золошлаковых отходов в печи Храмова
- •3.5.1.Эксперимент по сжиганию золошлаковых отходов в печи Храмова
- •Ход работы:
- •3.5.2 Объяснение процессов, происходящих в печи при сжигании твердого топлива ( низкосортного Экибастузского угля) с добавлением золошлаковых отходов
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Технологии сжигания твердого топлива( табл.2)
- •Строение печи
- •Словарь
Свойства углей из некоторых Казахстанских месторождений
Месторождение |
Карагандинское |
Экибастузское |
Куучекинское |
Ленгерское |
||||
Горючая масса(%) |
||||||||
Cг (углерода) |
83,5 |
80,3 |
84,7 |
75,5 |
||||
Hг(водорода) |
5,2 |
5,2 |
5,4 |
4,3 |
||||
Nг (азота) |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
0,6 |
||||
Oг (кислорода) |
8,6 |
11,8 |
7,2 |
16,5 |
||||
Sг (серы) |
1,3 |
1,2 |
1,1 |
3,1 |
||||
Рабочая масса(%) |
||||||||
Wр (ср.влажность) |
8,0 |
7,0 |
7,0 |
2,9 |
||||
Aр (ср.зольность) |
27,6 |
54,6 |
40,9 |
21,4 |
||||
Sр (органическаяS) |
0,8 |
0,4 |
0,7 |
1,2 |
||||
Sр (неорганическаяS) |
0,8 |
0,4 |
0,7 |
0,5 |
||||
Cр (углерода) |
54,7 |
43,4 |
42,5 |
46,0 |
||||
Hр (водорода) |
3,3 |
2,9 |
2,6 |
2,6 |
||||
Nр (азота) |
0,8 |
0,8 |
0,7 |
0,4 |
||||
Oр (кислорода) |
4,8 |
5,6 |
5,6 |
9,9 |
||||
Qр (МДж) |
37,81 |
18,818 |
16,54 |
17,88 |
||||
Проведя анализ состава углей казахстанские месторождений, необходимо отметить факт, что зольность [2] экибастузского угля гораздо выше зольности карагандинского угля, при этом, со временем зольность возрастает. Известно, что с повышением зольности угля, повышается и количество вредных веществ, образующихся при сжигании данного угля. Из этого можно сделать вывод, что со временем, количество золошлаковых отходов будет увеличиваться, соответственно будет ухудшаться состояние окружающей среды.
1.2 Изучение технологий сжигания твердого топлива
На сегодняшний день существует несколько различных технологий сжигания твердого топлива, таких как:
- традиционная технология сжигания твердого топлива на ТЭС;
- технология сжигания твердого топлива в печи Ванюкова;
- технология сжигания твердого топлива в бытовых печах.
Табл.2
Технологии сжигания твердого топлива
Виды технологии |
Принцип работы печей (технология сжигания топлива) |
Недостатки технологии |
Традиционная технология на ТЭС |
Сжигание пылевоздушной смеси, после предварительного измельчения угля и смешивания его с воздухом. |
- большое количество персонала (кочегаров); - непрерывная подача топлива; - большие затраты энергии; -температуры в топках не достигает 1600 °С
|
В бытовой печи |
дрова помещаются в пиролизную камеру, которая снабжена специальным регулируемым отводом парогазов в топку. Благодаря этому снижаются выбросы в атмосферу, экономится топливо за счет сгорания газов в топке |
- большое количество персонала (кочегаров) - непрерывная подача топлива - температура в печи не превышает 700- 800 °С |
В печи Ванюкова ( приложение №3) |
непрерывное плавление и окисление в шлаковой ванне расплава медного сульфидного сырья. Ванна барботируется кислородсодержащим дутьем. Образующийся при плавке штейн непрерывно выводится из печи через штейновый сифон в нижней части шлаковой ванны. Здесь температура составляет 1250- 1600°С. |
- требуется постройка кислородной станции - температурный режим составляет не более 1600°С |
Таким образом, из таблицы №2 видно, что указанные нами технологии имеют множество недостатков. Однако наиболее оптимальной технологией можно считать технологию сжигания твердого топлива в печи Ванюкова. Но данная печь требует установки кислородной станции для осуществления требуемых процессов. Это создает проблему дополнительных затрат. Использование всех вышеуказанных технологий сжигания топлива зачастую приводит к образованию огромного количества техногенных отходов. Разумеется, на данный момент предлагаются и разрабатываются все новые способы и технологии использования золошлаковых отходов. Но все эти технологии требуют образования и постройки новых предприятий. Это требует дополнительных денежных, а также энергетических затрат.
Таким образом, основываясь на том, что нынешние технологии сжигания твердого топлива очень расточительны, мы пришли к выводу, что необходимо разработать такую технологию сжигания твердого топлива, которая позволит снизить образование техногенных отходов.