- •1.1. Вибір і технічна характеристика проектованого асортименту
- •1.1.1. Короткий опис проектованого асортименту
- •1.1.2. Характеристика використаного волокна
- •1.1.3. Технічна характеристика асортименту текстильних виробів
- •1.1.4. Розрахунок необхідної кількості сировини
- •1.1.5. Розрахунок маси погонного метру
- •1.2. Вибір, техніко–економічного обгрунтування і опис технологічних процесів і устаткування
- •1.2.1. Комплектація полотна в партії
- •1.2.2. Підготовка бавовняних текстильних матеріалів до фарбування
- •1.2.3. Вибір барвників
- •1.2.4 Вибір обладнання
- •1.2.4. Принцип дії
- •Промивка
- •Устаткування для віджимання вологи
- •Технічне обслуговування
- •Устаткування для розпрямлення трикотажного полотна
- •Каландрування трикотажного полотна
- •Устаткування для контролю якості трикотажного полотна
- •1.4. Вибір, техніко–економічне обгрунтування і опис режимів технологічних процесів
- •1.5. Розрахунок необхідної кількості основного обладнання Розрахунок для обладнання періодичної дії:
- •1.5.1. Розрахунок кількості ежекторних машин ек–1
- •Тривалість циклу опоряджування:
- •1.5.2. Розрахунок кількості центрифуг фмб–160 1к
- •Завантаження одного циклу – 300 кг;
- •1.5.3. Розрахунок кількості опоряджувальних каландрів мо–180т
- •1.5.4. Розрахунок кількості джгуторозпрямлювача ржт–180–г–3
- •1.5.5. Розрахунок кількості контрольно–мірильних машин мкм–180 Швидкість руху полотна 12 м/хв
- •1.6. Розрахунок витрат хімічних матеріалів і барвників
- •1.6.1. Витрати хімічних матеріалів при вибілюванні
- •1.6.2.Розрахунок витрат барвника
- •Розрахунок для барвника прямого рожевого с для арт. П–3017
- •Розрахунок для барвника прямого блакитного для арт. П–79532
- •1.6.3. Витрати хімічних матеріалів при закріпленні
- •1.6.4. Організація і розрахунок хімічної станції
- •1.6.5. Характеристика використаних текстильно–допоміжних речовин
- •1.6.6. Розрахунок обладнання хімічних станцій
- •Вибілювання
- •1.7. Опис методів технічного контролю
- •1.8. Опис внутрішньо–цехового транспотру
- •1.8.1. Стандартизація та метрологічне забезпечення виробництва
- •1.9. Водопостачання і каналізація
- •Каналізація
- •1.10. Електроенергія
Устаткування для контролю якості трикотажного полотна
Після заключних операцій опоряджування трикотажне полотно розбраковують для визначення його якості і виявлення окремих дефектів.
Контроль якості трикотажного полотна проводять на ділянці прийому, а також при випуску готової продукції. Для цієї операції застосовується бракувальна машина МКМ–180, яка включає оглядовий стіл, розкатні і накатні пристрої. Освітлення люмінесцентними лампами полегшує встановлення будь–якого виду дефекту. Похибка при промірі + –0,2%. Закріплювач шва вчасно дає сигнал про підводи шва, надходження іншого артикулу. Продуктивність 42 м/хв для сирового полотна, а при контролі якості готового полотна 25–32 м/хв.
Технічна характеристика МКМ–180
Найменування показників |
Одиниця вимірювання |
Розмір |
Робоча ширина Швидкість руху полотна Потужність двигуна Норма обслуговування Габаритні розміри: Довжина Ширина Висота
|
Мм М/хв кВт/год Люд. Мм Мм Мм Мм
|
1800 25–42 1,0 1/1
2100 3100 2200
|
Таблиця 3.
Схема технологічної проводки
-
Операції
Обладнання
Приймання сировини
Розбракування
Підбір партій за призначенням
Відварка, обробка
Промивка
Фарбування
Промивка
Закріплення
Віджимання
10. Розпрямлення джгута
11. Каландрування
12. Розробка готової продукції
13. Упаковка, відправка на склад
Вручну
МКМ–180
Вручну
ЕК–1
ЕК–1
ЕК–1
ЕК–1
ЕК–1
Центрифуга (ФМБ–160 1К)
Джгуторозпрямляч
(РЖТ–180–Г–3)
Опоряджувальний каландр
(МО–180Т)
МКМ–180 (вручну)
1.4. Вибір, техніко–економічне обгрунтування і опис режимів технологічних процесів
Таблиця 4.
Технологічний режим
-
Найменування операції
Швид.
м/хв
Темп.
оС
Трив.
хв
Хімічні матеріали
Конц.%
маси
Наповнення апарату
холодною водою,
нагрівання до 40 оС
загрузка полотна
5–40
15
Залив хімікатів
40
7
Нагрівання до
температури кипіння
98
8
Відварювання,
вибілювання полотна
98–2
30
Синтапон
АБА
піногасник
сода кальц.
силікат
натрію
Н2О2
0,5
0,1
2
0,4
8
Охолодження
100–70
15
Наповнення розчину
Наповнення апарату водою
5–20
10
Продовження таблиці 4.
-
Нагрівання до 40 оС.
Наповнення хімікатів
(добавлення
змочувального агенту)
40
10
ТМС
0,1
Наповнення розчину барвника
в два прийоми
40
20
Прямий
червоний С
Прямий
рожевий С
Прямий
голубий К
2,5
2,8
2,1
Подавання розчину повареної солі (0,5 частина від необхідної кількості)
40
10
поварена
сіль
10
Нагрівання до кипіння
98
30
Подавання розчину
повареної (друга половина)
98
30
поварена
сіль
10
Охолодження до 80 оС
98–
80
15
Фарбування при 80 оС
80
15
Охолодження до 70 оС,
Зливання ванни, наповнення апарату водою
5–20
15
Промивка на протік
5–20
40
Продовження таблиці 4.
-
Закріплення
тинафікс ЕСО
СН3СООН
3
1,3
Загальна тривалість 270 хв
Запуск полотна в корзині
центрифуги
5
Пуск і розгін корзини
5
Віджимання полотна
7
Гальмування і зупинення
корзини
3
Вивантаження полотна
5
Загальна тривалість 25 хв
Каландрування
15