- •1.1. Вибір і технічна характеристика проектованого асортименту
- •1.1.1. Короткий опис проектованого асортименту
- •1.1.2. Характеристика використаного волокна
- •1.1.3. Технічна характеристика асортименту текстильних виробів
- •1.1.4. Розрахунок необхідної кількості сировини
- •1.1.5. Розрахунок маси погонного метру
- •1.2. Вибір, техніко–економічного обгрунтування і опис технологічних процесів і устаткування
- •1.2.1. Комплектація полотна в партії
- •1.2.2. Підготовка бавовняних текстильних матеріалів до фарбування
- •1.2.3. Вибір барвників
- •1.2.4 Вибір обладнання
- •1.2.4. Принцип дії
- •Промивка
- •Устаткування для віджимання вологи
- •Технічне обслуговування
- •Устаткування для розпрямлення трикотажного полотна
- •Каландрування трикотажного полотна
- •Устаткування для контролю якості трикотажного полотна
- •1.4. Вибір, техніко–економічне обгрунтування і опис режимів технологічних процесів
- •1.5. Розрахунок необхідної кількості основного обладнання Розрахунок для обладнання періодичної дії:
- •1.5.1. Розрахунок кількості ежекторних машин ек–1
- •Тривалість циклу опоряджування:
- •1.5.2. Розрахунок кількості центрифуг фмб–160 1к
- •Завантаження одного циклу – 300 кг;
- •1.5.3. Розрахунок кількості опоряджувальних каландрів мо–180т
- •1.5.4. Розрахунок кількості джгуторозпрямлювача ржт–180–г–3
- •1.5.5. Розрахунок кількості контрольно–мірильних машин мкм–180 Швидкість руху полотна 12 м/хв
- •1.6. Розрахунок витрат хімічних матеріалів і барвників
- •1.6.1. Витрати хімічних матеріалів при вибілюванні
- •1.6.2.Розрахунок витрат барвника
- •Розрахунок для барвника прямого рожевого с для арт. П–3017
- •Розрахунок для барвника прямого блакитного для арт. П–79532
- •1.6.3. Витрати хімічних матеріалів при закріпленні
- •1.6.4. Організація і розрахунок хімічної станції
- •1.6.5. Характеристика використаних текстильно–допоміжних речовин
- •1.6.6. Розрахунок обладнання хімічних станцій
- •Вибілювання
- •1.7. Опис методів технічного контролю
- •1.8. Опис внутрішньо–цехового транспотру
- •1.8.1. Стандартизація та метрологічне забезпечення виробництва
- •1.9. Водопостачання і каналізація
- •Каналізація
- •1.10. Електроенергія
Устаткування для розпрямлення трикотажного полотна
Джгуторозпрямлююча машина РЖТ–180–Г–3 служить для розпрямлення полотна по ширині.
Механізм розкручування джгута складається з пари тягнульних валів, один з яких обрезинений. Вали приводяться в дію через кулірно–ременну передачу і редуктор від електродвигуна. Від тягнульної пари рух за допомогою ланцюгової передачі повідомляється механізму укладання розправлення полотна в книжку. Він складається з випускного ролика і самоклада, коливальний рух якому повідомляють шатун і кривошип.
Заправний пристрій машини складається з напрямного кільця, двох барабанів скелетного типу і натяжного ролика. Привід заправного пристрою здійснюється від індивідуального електродвигуна.
Конструкція машини передбачає установку компенсатора – накопичувача полотна з лотком, по якому в накопичувач полотно надходить по похилій площині лотка.
Обслуговування машини полягає в заправці джгута і сточування шматків в одну стрічку. Для цього перед виходом кінець шматка з накопичувача тягнульними валами зупиняють (вимкнувши машину), вручну розпарюють кінець наступного шматка і приточують його до кінця попереднього. Після цього знову включають машину.
Швидкість переміщення полотна в машині 30–50 м/хв тривалість необхідна для сточування решти шматків і виконання інших допоміжних операцій, складає 30–50 с на один шматок полотна.
Технічна характеристика РЖТ–180–Г–3
Найменування |
Одиниця вимірювання |
Розмір |
Номінальна робоча ширина |
мм |
1800 |
Номінальна ширина полотна |
мм |
800–1800 |
Лінійна швидкість основних приведених органів в режимі «тихий хід» «робота» |
м/хв
|
10 10–100 |
Швидкість руху полотна |
м/хв |
20–90 |
Встановлена потужність струмоприймачів Постійного Змінного |
кВт
|
1,6 0,74 |
Габарити |
мм |
555025002000 |
Наступна операція каландрування, призначена для розгладження круглов'язального полотна, додання йому стійких розмірів і необхідної щільності, усунення перекосів, петельних рядів і деформації лінійних розмірів, що виникли при фарбуванні в інших процесах обробки.
Каландрування трикотажного полотна
Прасування та пресування на трикотажному каландрі – це основна операція заключної сухої обробки полотна у вигляді трубки. Круглов'язальне полотно, висушене після вибілювання та фарбування, треба пропарити, піддати усадці і вирівняти. При цьому ширину полотна можна збільшити до необхідного розміру. Ці операції проводяться на спеціальних трикотажних каландрах, в які полотно надходить з обертання кошика; зазвичай воно рухається вгору в сторону вільно встановлених розширювачів, розправляється і розтягується полотно для заданої ширини і одночасно провідних його через пропарювальну камеру.
У пропарювальній камері на полотно інтенсивне нагнітається пара, яка рівномірно розподіляється з підвідних трубок по всій ширині машини. За допомогою регульованих роликів випередження можна отримувати в пропарювальній камері необхідну усадку полотна по довжині. За обробкою в пропарювальній камері проводиться обробка полотна за допомогою двох прасувальних валів.
Технічна характеристика МО–180Т
Робоча ширина машини, мм Ширина опоряджувального полотна, мм Число полотен в заправці Швидкість руху полотна, м/хв Максимальне випередження швидкості введення полотна в Машину % Діаметр каландрового валу, мм Надлишковий тиск пари, кПа Установлена потужність, кВт Середньочасовий розхід пари, кг/ч ККЧ Габаритні розміри: Довжина, мм Ширина, мм Висота, мм |
1800 250–650 1–2 2,5–20 11,8 342 300 3,2 96,3 0,9 0,82
2765 3340 2398 |
Для виконання контрольної операції: розбраковує з промірів ширини із зазначенням номера кольору і малюнка в паспорті до шматка полотна використовують контрольно–мірильні машини.