1.2.4. Принцип дії

Автоклав забезпечений люком для завантаження і вивантаження полотна. Заправлене в машину полотно направляючими роликами подається в ежекторне сопло, просочується робочим розчином, підхоплюється потоком і транспортується з його допомогою по трубі тканепроводу в автоклав, де складками укладається на перферуючий накопичувач і просувається під дією сили тяжіння в бік напрямних роликів. Щоб попередити можливість піноутворення і розбризкування рідини на вході джгута в автоклав, на тканепроводі перед входом його в автоклав, встановлена обвідна труба, внаслідок цього основна частина робочого розчину надходить в робочу ванну, не утворюючи бризок і піни. Швидкість переміщення полотна може варіюватися від 25 до 185 м/хв за допомогою дросельного клапана, що регулює потужність циркуляційного потоку рідини.

Машина забезпечена баком для приготування робочих розчинів, які живлять насосом можуть подаватися в фарбувальний бак без зупину циркуляційного насоса.

Теплообмінник дозволяє досить швидко, за 25–30 хвилин, нагріти робочий розчин до заданої температури і також швидко охолодити його після закінчення технологічного процесу. Наповнити накопичувач через водяний клапан до бажаного рівня. Відрегулювати температуру води за допомогою насоса і регулятора температури до досягнення бажаної початкової температури.

Ввести полотно через завантажувальний отвір накопичувача за допомогою заправної тканини в сопло. Включити насос подачі фарбувального розчину і транспортну моталку. Введений текстильний матеріал транспортується потоком розчину в задню частину накопичувача. Можливе одночасне введення декількох полотен. Після здійснення втягування матеріалу, вимкнути насос подачі розчину. Вимкнути циркуляційний насос і транспортну моталку для транспортування залишку матеріалу в накопичувач.

Промивка

З причин безпеки промивку допускається починати тільки при температурі нижче 70 °С. Відкривати редукційний клапан до тих пір, поки в автоклаві більше не буде надлишкового тиску. Відкрити промивний клапан. Положення промивної коробки забезпечує певний рівень фарбувального розчину в автоклаві. Відкрити водопровідні клапани.

Технічна характеристика ЕК–1

Швидкість, м/хв Максимальна температура, ͦС Швидкість переміщення полотна, м/хв Вага завантаження, кг Надмірний тиск, МПа ККЧ КРО Температура охолодження води, ͦС Швидкість охолодження, ͦС/хв Місткість , л Габаритні розміри: Довжина, мм Ширина, мм Висота, мм

500 140 25–185 300 0,46 0,9–0,95 0,8–0,9 15 130–75 300 7000 3900 3350

Після фарбування і промивання трикотажне полотно надходить на віджимання для видалення надлишкової вологи.

Устаткування для віджимання вологи

Грубокапілярну вологу механічним віджиманням можна видалити за допомогою безперервно діючих машин (водяні каландри, джгутовіджимальні машини), в яких головним робочим органом є віджимні вали, а також періодично працюючі машини (центрифуги, преси).

Безперервно діючі віджимні машини володіють високою продуктивністю, але зневоднення вони виробляють при великому натягу продукції. Такий натяг для трикотажного полотна неприпустимий, оскільки призводить до деформації петельної структури, значного витягнення по довжині і усадці по ширині. Для штучних виробів (панчохи, шкарпетки) ці машини непридатні через неможливість віджимання таких виробів по безперервно –потоковому методу. Тому безперервно діючі машини для віджимання трикотажних виробів не застосовуються. Їх застосовують головним чином для віджимання тканин, які за своєю структурою допускають натяг при опорядженні.

Періодично діючі віджимальні машини виробляють віджимання без натягу продукції. До таких машин, що виробляють більш повний віджимання, відносяться центрифуги. Після віджимання в центрифугах вологи залишається не більше 60–80% від ваги продукції, тоді як після віджимання в пресах вироби зазвичай містять не менше 100–120% вологи. Тому для віджимання вологи з трикотажної продукції застосовують тільки центрифуги. Незважаючи на більш низьку продуктивність і велику трудомісткість, центрифуги, навіть у порівнянні з безперервно діючими машинами, краще (приблизно в 1,5 рази) видаляють вологу.

Центрифуга ФМБ –160 1К

Центрифуга призначена для відділення вологи від волокна, пряжі, стрічки.

Застосовується в текстильній, хімічній, харчовій та інших галузях промисловості. Центрифуга відноситься до групи фільтруючих, негерметизованих машин з ручним вивантаженням осаду через верхній борт.

ФМБ –160 1К:

Ф –фільтруюча

М –маятникова

Б –вивантаження осаду ручна, через верхній борт

160 – діаметр ротора, см

К – корозійностійка

01 – номер моделі