
- •1.1. Вибір і технічна характеристика проектованого асортименту
- •1.1.1. Короткий опис проектованого асортименту
- •1.1.2. Характеристика використаного волокна
- •1.1.3. Технічна характеристика асортименту текстильних виробів
- •1.1.4. Розрахунок необхідної кількості сировини
- •1.1.5. Розрахунок маси погонного метру
- •1.2. Вибір, техніко–економічного обгрунтування і опис технологічних процесів і устаткування
- •1.2.1. Комплектація полотна в партії
- •1.2.2. Підготовка бавовняних текстильних матеріалів до фарбування
- •1.2.3. Вибір барвників
- •1.2.4 Вибір обладнання
- •1.2.4. Принцип дії
- •Промивка
- •Устаткування для віджимання вологи
- •Технічне обслуговування
- •Устаткування для розпрямлення трикотажного полотна
- •Каландрування трикотажного полотна
- •Устаткування для контролю якості трикотажного полотна
- •1.4. Вибір, техніко–економічне обгрунтування і опис режимів технологічних процесів
- •1.5. Розрахунок необхідної кількості основного обладнання Розрахунок для обладнання періодичної дії:
- •1.5.1. Розрахунок кількості ежекторних машин ек–1
- •Тривалість циклу опоряджування:
- •1.5.2. Розрахунок кількості центрифуг фмб–160 1к
- •Завантаження одного циклу – 300 кг;
- •1.5.3. Розрахунок кількості опоряджувальних каландрів мо–180т
- •1.5.4. Розрахунок кількості джгуторозпрямлювача ржт–180–г–3
- •1.5.5. Розрахунок кількості контрольно–мірильних машин мкм–180 Швидкість руху полотна 12 м/хв
- •1.6. Розрахунок витрат хімічних матеріалів і барвників
- •1.6.1. Витрати хімічних матеріалів при вибілюванні
- •1.6.2.Розрахунок витрат барвника
- •Розрахунок для барвника прямого рожевого с для арт. П–3017
- •Розрахунок для барвника прямого блакитного для арт. П–79532
- •1.6.3. Витрати хімічних матеріалів при закріпленні
- •1.6.4. Організація і розрахунок хімічної станції
- •1.6.5. Характеристика використаних текстильно–допоміжних речовин
- •1.6.6. Розрахунок обладнання хімічних станцій
- •Вибілювання
- •1.7. Опис методів технічного контролю
- •1.8. Опис внутрішньо–цехового транспотру
- •1.8.1. Стандартизація та метрологічне забезпечення виробництва
- •1.9. Водопостачання і каналізація
- •Каналізація
- •1.10. Електроенергія
1.8. Опис внутрішньо–цехового транспотру
У фарбувально–опряджувальному виробництві має місце інтенсивний вантажопотік з великою кількістю переходів і вантажно–розвантажувальних операцій. У цьому зв'язку з цим, внутрішньоцеховий транспорт робить істотний вплив на покращення умов роботи у виробництві, а його механізація і автоматизація служать істотним джерелом підвищення продуктивності праці, поліпшення якості продукції.
Транспортні засоби складаються з транспортування сировини, напівфабрикатів і готового трикотажного полотна та обладнання для механізації підйомно–транспортних робіт в складських приміщеннях.
До вантажів основного виробництва відносяться сухі і вологі трикотажні полотна в роликах, які можуть транспортуватися у візках. При транспортуванні трикотажного полотна необхідно забезпечити оберігання від забруднень і механічних пошкоджень. В якості транспортних засобів основного виробництва знаходять застосування різні електронавантажувачі, візки, машини монорельсового транспорту та інші.
Правильно вибраний внутішньовиробничий транспорт не тільки забезпечує безперебійну роботу основного обладнання, але і дозволяє поліпшити організацію виробництва, раціонально розмістити устаткування, скоротити запаси напівфабрикатів на переходах, і відповідно звільнити продуктивні площі. Проектом передбачено використання електрокар і ручних візків.
Основні вимоги, що пред'являються до підлогових візків:
– Висока маневреність
– Універсальність
–Мінімальна маса, що дозволяє застосовувати їх в багатоповерхових будівлях
– Простота конструкцій
1.8.1. Стандартизація та метрологічне забезпечення виробництва
Стандартизація є найважливішим засобом управління якістю продукції. На всі види тканин розроблені державні стандарти під назвою «Система показників якості продукції», в яких тканини згруповані за призначенням і в залежності від цього встановлені загальні і додаткові показники якості.
Комплексна система управління якістю продукції (КСУЯП) – це сукупність постійно вдосконалених органів і об'єктів управління, методів і засобів управління, взаємодіючих за допомогою матеріально–технічних і інформаційних засобів і забезпечують цілеспрямовані та скоординовані дії при управлінні якістю продукції і ефективному використанні всіх наявних ресурсів.
Головною метою КСУЯП є досягнення високих кінцевих результатів якості. Основними нормативно–технологічними документами є стандарти підприємства.
Основний КСУЯП є система бездефектної праці, яка передбачає багатоступінчастий контроль якості продукції, що виготовляється з боку виробника, контролюючих органів і з боку адміністрації.
До основних завдань по стандартизації відноситься:
– Організаційно–методичне керівництво роботами по стандартизації на підприємстві;
– Забезпечення випуску продукції високої якості, зниження собівартості за рахунок кращого використання матеріальних ресурсів;
– Забезпечення впровадження стандартів та інших документів із стандартизації та нагляду за дотриманням їхніх вимог;
– Здійснення корм контролю технічної документації, що розробляється на підприємстві, на відповідність вимогам стандартів усіх категорій;
– Надання методичної допомоги розробникам СТП та розробка стандартів підприємства.
Контроль якості готової продукції включає перевірку на стійкість забарвлення. Забарвлення на тканинах перевіряють на стійкість до наступних фізико–механічних впливів:
– До світла (ГОСТ – 9733.1–83)
– До світла і погоди (ГОСТ – 9733.2–83)
– До світла в умов штучного освітлення (ГОСТ – 9733.3–83)
– До прання (ГОСТ – 9733.4–83)
– До дистильованої води (ГОСТ – 9733.5–83)
– До прасування (ГОСТ – 9733.7–83).