- •1.1. Вибір і технічна характеристика проектованого асортименту
- •1.1.1. Короткий опис проектованого асортименту
- •1.1.2. Характеристика використаного волокна
- •1.1.3. Технічна характеристика асортименту текстильних виробів
- •1.1.4. Розрахунок необхідної кількості сировини
- •1.1.5. Розрахунок маси погонного метру
- •1.2. Вибір, техніко–економічного обгрунтування і опис технологічних процесів і устаткування
- •1.2.1. Комплектація полотна в партії
- •1.2.2. Підготовка бавовняних текстильних матеріалів до фарбування
- •1.2.3. Вибір барвників
- •1.2.4 Вибір обладнання
- •1.2.4. Принцип дії
- •Промивка
- •Устаткування для віджимання вологи
- •Технічне обслуговування
- •Устаткування для розпрямлення трикотажного полотна
- •Каландрування трикотажного полотна
- •Устаткування для контролю якості трикотажного полотна
- •1.4. Вибір, техніко–економічне обгрунтування і опис режимів технологічних процесів
- •1.5. Розрахунок необхідної кількості основного обладнання Розрахунок для обладнання періодичної дії:
- •1.5.1. Розрахунок кількості ежекторних машин ек–1
- •Тривалість циклу опоряджування:
- •1.5.2. Розрахунок кількості центрифуг фмб–160 1к
- •Завантаження одного циклу – 300 кг;
- •1.5.3. Розрахунок кількості опоряджувальних каландрів мо–180т
- •1.5.4. Розрахунок кількості джгуторозпрямлювача ржт–180–г–3
- •1.5.5. Розрахунок кількості контрольно–мірильних машин мкм–180 Швидкість руху полотна 12 м/хв
- •1.6. Розрахунок витрат хімічних матеріалів і барвників
- •1.6.1. Витрати хімічних матеріалів при вибілюванні
- •1.6.2.Розрахунок витрат барвника
- •Розрахунок для барвника прямого рожевого с для арт. П–3017
- •Розрахунок для барвника прямого блакитного для арт. П–79532
- •1.6.3. Витрати хімічних матеріалів при закріпленні
- •1.6.4. Організація і розрахунок хімічної станції
- •1.6.5. Характеристика використаних текстильно–допоміжних речовин
- •1.6.6. Розрахунок обладнання хімічних станцій
- •Вибілювання
- •1.7. Опис методів технічного контролю
- •1.8. Опис внутрішньо–цехового транспотру
- •1.8.1. Стандартизація та метрологічне забезпечення виробництва
- •1.9. Водопостачання і каналізація
- •Каналізація
- •1.10. Електроенергія
1.6.4. Організація і розрахунок хімічної станції
Хімічна станція – це комплекс обладнання, призначеного для централізованого приготування розчинів барвників та допоміжних речовин, та їх постачання машин і апаратів основного виробництва. Вона дає можливість централізовано готувати розчини, механізувати подачу їх до місць споживання, звільнити основних робітників від виконання допоміжних операцій, збільшити продуктивність праці, поліпшити якість трикотажного полотна, раціонально витрачати розчини.
Хімічна станція фарбувального цеху повинна забезпечувати приготування фарбувальних розчинів тих барвників, які передбачено проектом. Концентрація цих розчинів повинна бути робочою, так як з хімічної станції вони подаються безпосередньо до плюсовки і фарбувальні коробки. Барвник в реактор подається через люк, а всі інші речовини переводяться в реактор по трубах. Готові фарбувальні розчини з реактора переходять з стисненим повітрям у живильні баки і з них самовільно надходять в фарбувальні апарати.
На хімічні станції фарбувального цеху для кожного виду потрібно встановити баки–реактори для розчинення барвників та допоміжних речовин. При використанні барвників одного класу, але різних кольорів встановлюється 3–6 реакторів і стільки ж або більше баків для зберігання. Необхідно передбачити баки для змішування та баки для зберігання сумішей барвників. Концентрація приготовленого розчину барвника становить 20–50 г/л з урахуванням розчинності барвника.
Для фарбування допоміжні речовини готують по – різному. Пастоподібні або тверді хімікати – в спеціальних баках, циркуляції системи для спінювання. Для хімікатів, що вимагають підігріву, використовують баки зі спеціальним розігрівом хімікатів в тарі. Порошкоподібні і кристалічні хімікати (поварена сіль) розчиняють в баках з мішалками. Рідкі хімікати – їдкий натр, пероксид водню, кислоти надходять у прийомні баки з центрального складу по трубах. Розчини синтетичних миючих засобів готують в банках з мішалками.
Устаткування на хімічних станціях можна розділити на основні, підйомно–транспортні та контрольно–вимірювальні. До основного обладнання відносяться реактори, баки–змішувачі, робочі баки, витратні. До підйомно–транспортних – підйомники, кран–балки, пристосування для завантаження і транспортування хімікатів. До контрольно–вимірювального устаткування ставляться: датчики температури, рівня, дозатори та інші прилади для автоматизації процесів приготування розчинів.
Реактори – це апарати або установки для проведення певних фізико–хімічних реакцій. Зазвичай їх виготовляють з нержавіючої сталі з герметично закритою кришкою. Вони обладнуються засобами контролю тиску і температури, а при необхідності – засобами контролю рівнів рідини. Місткість реакторів від 5200 до 2000 літрів.
За призначенням баки підрозділяються на робочі, витратні, живлячі, баки змішувачі. У баках наготовлюють концентровані розчини. Їх підігрівають гострою парою, або глухим паром. Розчин перемішують відцентровим насосом або стисненим повітрям. Розлив здійснюється за допомогою форсунок, підключених до відцентрових насосів.
Баки обладнуються засобами для зберігання маткових розчинів, що витрачаються в міру необхідності. Підтримка постійної температури в баках досягається установкою змійовиком для пари, гарячої та холодної води. Баки – змішувачі служать для приготування багатокомпонентних розчинів. Живильні баки використовують для харчування ванн, що входять в агрегати, в які розчини надходять самопливом.
Збірники – це горизонтальні чи вертикальні резервуари, призначені для перекачування агресивних або в'язких рідин. Вони обладнуються засобами контролю тиску.