- •1.1. Вибір і технічна характеристика проектованого асортименту
- •1.1.1. Короткий опис проектованого асортименту
- •1.1.2. Характеристика використаного волокна
- •1.1.3. Технічна характеристика асортименту текстильних виробів
- •1.1.4. Розрахунок необхідної кількості сировини
- •1.1.5. Розрахунок маси погонного метру
- •1.2. Вибір, техніко–економічного обгрунтування і опис технологічних процесів і устаткування
- •1.2.1. Комплектація полотна в партії
- •1.2.2. Підготовка бавовняних текстильних матеріалів до фарбування
- •1.2.3. Вибір барвників
- •1.2.4 Вибір обладнання
- •1.2.4. Принцип дії
- •Промивка
- •Устаткування для віджимання вологи
- •Технічне обслуговування
- •Устаткування для розпрямлення трикотажного полотна
- •Каландрування трикотажного полотна
- •Устаткування для контролю якості трикотажного полотна
- •1.4. Вибір, техніко–економічне обгрунтування і опис режимів технологічних процесів
- •1.5. Розрахунок необхідної кількості основного обладнання Розрахунок для обладнання періодичної дії:
- •1.5.1. Розрахунок кількості ежекторних машин ек–1
- •Тривалість циклу опоряджування:
- •1.5.2. Розрахунок кількості центрифуг фмб–160 1к
- •Завантаження одного циклу – 300 кг;
- •1.5.3. Розрахунок кількості опоряджувальних каландрів мо–180т
- •1.5.4. Розрахунок кількості джгуторозпрямлювача ржт–180–г–3
- •1.5.5. Розрахунок кількості контрольно–мірильних машин мкм–180 Швидкість руху полотна 12 м/хв
- •1.6. Розрахунок витрат хімічних матеріалів і барвників
- •1.6.1. Витрати хімічних матеріалів при вибілюванні
- •1.6.2.Розрахунок витрат барвника
- •Розрахунок для барвника прямого рожевого с для арт. П–3017
- •Розрахунок для барвника прямого блакитного для арт. П–79532
- •1.6.3. Витрати хімічних матеріалів при закріпленні
- •1.6.4. Організація і розрахунок хімічної станції
- •1.6.5. Характеристика використаних текстильно–допоміжних речовин
- •1.6.6. Розрахунок обладнання хімічних станцій
- •Вибілювання
- •1.7. Опис методів технічного контролю
- •1.8. Опис внутрішньо–цехового транспотру
- •1.8.1. Стандартизація та метрологічне забезпечення виробництва
- •1.9. Водопостачання і каналізація
- •Каналізація
- •1.10. Електроенергія
1.5. Розрахунок необхідної кількості основного обладнання Розрахунок для обладнання періодичної дії:
В×Т
М= ————————
b'× t '×ΚКЧ×КРО
де В – випуск продукції на добу
Т – тривалість одного циклу, рік
b '– максимальна вага завантаження полотна
t – тривалість опорядження, часу
ККЧ – коефіцієнт корисного часу.
Розрахунок для машин безперервної дії
ПП = V × Тзм, де
V– швидкість руху полотна, м/хв
Тзм. – тривалість роботи зміни.
1.5.1. Розрахунок кількості ежекторних машин ек–1
Продуктивність одиничного обладнання 300кг/год
Тривалість роботи:
– 2 зміни
– 8 годин (1 зміна)
– ККЧ = 0,9–0,95
– КРО = 0,8–0,9.
Тривалість циклу опоряджування:
Т = 270 хв = 4,5 години
Загальна тривалість = 16 годин
М = 5102 × 4,5 = 5,594 приймаємо 6 машин
1.5.2. Розрахунок кількості центрифуг фмб–160 1к
Т циклу =25 хв
Завантаження одного циклу – 300 кг;
5102×0,42
М= ——————— = 0,52 приймаємо 1 машину
300×16×0,9×0,95
1.5.3. Розрахунок кількості опоряджувальних каландрів мо–180т
Швидкість руху полотна 15 м/хв
ПП = 15 х 16 х 60 = 14 400 м/добу
П = 14400 х 0,9 х 0,82 = 10627,2 м/добу
Кількість машин 20823,6 кг; 10627,2 = 1,96 приймаємо 2 машину
1.5.4. Розрахунок кількості джгуторозпрямлювача ржт–180–г–3
Швидкість руху полотна 30 м/хв
ПП = 30 х 16 х 60 = 28 800 м/добу
П = 28800 х 0,9 х 0,9 = 23328 м/добу
Кількість машин 20823,6/ 23328 = 0,89 приймаємо 1 машину
1.5.5. Розрахунок кількості контрольно–мірильних машин мкм–180 Швидкість руху полотна 12 м/хв
ПП = 12 х 16 х 60 = 11 520 м/добу
П = 11520 х 0,9 х 0,9 = 9331,2 м/добу
Кількість машин 20823,6/ 9331,2 = 2,23 приймаємо 3 машини
В опоряджувалбному виробництві 10% сировини, що надійшла піддається контрольному розбракуванню по ОСТ 17–495–87 на відповідність сорту, по недоліках зовнішнього вигляду і показниках фізико–хімічних властивостей. Тому ставимо ще одну бракувальну машину на вході і загальна кількість МКМ–180, буде дорівнювати 4 машини.
Таблиця 5.
Виробниче обладнання
Найменування обладнання |
Змінність |
Габарити, м |
ККЧ |
КРО |
Кількість машин |
|||
Довжина |
Шири–на |
Висо– та |
По роз–рахун– ках |
До уста– новки |
||||
ЕК–1 |
2 |
6 |
3,9 |
3,35 |
0,95 |
0,9 |
5,594 |
6 |
Центрифуга |
2 |
2,93 |
2,4 |
1,44 |
0,9 |
0,9 |
0,52 |
1 |
Джгуторозпрям– лювач |
2 |
5,55 |
2,5 |
2 |
0,9 |
0,9 |
0,89 |
1 |
Опоряджувальний каландр |
2 |
2,77 |
3,34 |
2,4 |
0,9 |
0,82 |
1,96 |
2 |
Контрольно – мірильна машина
|
3 |
2,1 |
3,1 |
2,2 |
0,9 |
0,9 |
2,23 |
3
|