Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ПЗ_замки_бурових_труб.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
376.83 Кб
Скачать

3 Технологічний процес зміцнювального наплавлення муфтового кінця бурильної труби

Технологічний процес зміцнювального наплавлення муфтового кінця бурильної труби складається з таких основних операцій:

Контрольна

Вхідний контроль наплавочних матеріалів (при отриманні нової партії наплавочних матеріалів).

При наявності слідів порушення герметизації упаковки наплавочних матеріалів, перед наплавкою просушити їх в сушильній вакуумній шафі СНВС 4.5 на протязі 6 годин при температурі 100 – 120°С.

Наплавочна

Для наплавлення використовується джерело живлення ВДУ-506. Виконується за допомогою наплавочної головки УМП3 порошковою самозахисною стрічкою СП-ТБ-2-6 типу 230Т5Р4Х3ГС та двома порошковими дротами ПП-Нп-50Х3СТ, трубонарізного верстату 1Н983 в шпинделі якого кріпиться труба біля муфти і радіальних роликів, на яких опирається ніпельна частина труби.

Проводиться наплавка трьох поясків, з перекриттям шва 5-10 мм.

Режими зварювання:

  • зварювальний струм – 300-340 А;

  • напруга на дузі – 25-30 В;

  • площа поперечного перерізу порошкової стрічки – 24 мм2.

  • діаметр порошкових дротів – 3,0 мм.

Шліфувальна

Виконується за допомогою стаціонарного шліфувального приспосіблення шліфувальним кругом моделі 14A 200x16x32 Vкр = 40 – 50 м/с

Дана технологічна операція призначена для шліфування зони перекриття швів.

Зняття невеликих напливів (бризг), на бокових поверхнях замка, проводимо з допомогою пневмошліфмашини ИП-2020 шліфувальним кругом моделі 63С 63×20×20 Vкр = 40 – 50 м/с

Контрольна

Кінцевий контроль здійснюють після наплавки, виявляючи зовнішні і внутрішні дефекти наплавленого шару. Зовнішні дефекти типу, підрізів, шлакових включень, раковин і непроварів визначають візуально.

Для визначення внутрішніх дефектів використовують ультразвукову дефектоскопію ультразвуковим дефектоскоп USM GO

Для контролю наплавленого шару заміряють його твердість на окремо наплавлених зразках твердоміром DynaPocket. Твердість повинна бути в границях НV 800-850.

Дану операцію виконує представник випробувальної лабораторії неруйнівного контролю підприємства.

4 Експлуатація бурильних труб з приварними замками, наплавленими зносостійкими поясками

Підготовка до експлуатації.

При підготовці замка до експлуатації необхідно:

1) видалити запобіжні деталі;

2) очистити різьбу;

3) промити замок;

4) змастити різьбу.

З метою підвищення довговічності і попередження заїдання різьби необхідно проводити проробку різьб нових замків шляхом трьох-п’ятикратного згвинчування-розгвинчування з малою частотою обертання (2-4 об/хв), поперемінно наносячи нову змазку.

При підготовці до експлуатації нових замків вибірково провіряють параметри замкової різьби: 2-3 % від отриманої партії.

Порядок експлуатації.

З метою рівномірного зносу замкових різьб необхідно періодично, через кожні десять-двадцять довбань піднімати інструмент і розгвинчувати свічки по середніх з’єднаннях.

Під час роботи необхідно уникати ударів різьби ніпеля замка об ротор і інші металічні предмети.

Забороняється:

1) при згвинчування замка заштовхувати ніпель в муфту;

2) обертати бурильну свічку після виходу різьби зі спряження, а також звільняти ніпель із муфти до повного із роз’єднання;

Під час експлуатації замків (з трубами) на буровій ведуть облік їх роботи записом в паспорті комплекту.

Перевірка технічного стану.

В терміни, встановлені проектом проводки свердловини або графіками профілактичних робіт на бурових необхідно:

1) заміряти діаметр зовнішньої поверхні замків;

2) визначити знос замкових з’єднань шляхом заміру числа обертів ніпеля до повного закріплення різьбового з'єднання або відстані між торцем ніпеля і муфти в момент початку згвинчування.

Стан замків оцінюється по трьом класам. Замок бракується, якщо величина зносу або дефекту перевищує значення, допустиме для ІІІ класу.

Класифікацію замків по зносу бокової поверхні проводять у відповідності до таблиці 2.8.

Таблиця 2.8 - Класифікацію замків по зносу бокової поверхні

Зовнішній діаметр замка при рівномірному зносі по класам, мм, не менше

Зовнішній діаметр замка при нерівномірному зносі по класам, мм, не менше

І

ІІ

ІІІ

І

ІІ

ІІІ

162

157

152

162

158

155

Критерії переводу замків із класу в клас в залежності від стану різьби приведені в таблиці 2.9.

Таблиця 2.9 - Критерії переводу замків із класу в клас в залежності від стану різьби

Позначення замкової різьби

Число ниток на довжині різьби 25,4 мм

Число оборотів при згвинчуванні ніпеля з муфтою по класам, не менше

Відстань між упорним уступом ніпеля і упорним уступом муфти в момент посадки по класам, не менше

І

ІІ

ІІІ

І

ІІ

ІІІ

З-133

4

5,0

4,3

3,3

31,8

27

21

Замкова різьба бракується у випадку пошкодження одного і більше витків, а також при виявленні виривів і викришувань, які можуть призвести до заїдання різьби.

Необхідно контролювати стан опорного уступу і упорного торця муфти замків. Допускаються вириви і викришування металу, якщо їх ширина складає не більше 1/3 ширини торця або уступу, а протяжність – не більше 1/8 довжини кола. При більших пошкодженнях замок бракується.

Після закінчення буріння на буровій необхідно промити внутрішню поверхню труби і замків гарячою водою з добавленими миючими засобами і відправити їх на трубну базу, де необхідно провести дефектоскопію. Замки з виявленими дефектами повинні бути відбракованими.

Різьба, упорні торці і уступи приварних замків мають бути покритими змазкою і захищеними від пошкоджень металічними запобіжними кінцями і ніпелями.