
- •Тема контрольной работы
- •Исходные данные и задание на контрольную работ.
- •Выбор режущего инструмента
- •Определение режимов резания
- •Построение траектории перемещения фрезы
- •Разработка текста управляющей программы
- •Заключение Литература
- •Часть 1. - 24 с.: ил.;
- •Часть 2. - 20 с.: ил.
- •Часть 1. - 32 с.: ил.;
- •Часть 2. - 23 с.: ил.
Разработка текста управляющей программы
При составлении управляющей программы обработки (УП) контура необходимо предусмотреть возможность ввода коррекции:
- на положение исходной точки - L 117, L 218;
- на длину инструмента - L 410;
на радиус фрезы - L 811, L 011.
В обозначении коррекции первая цифра определяет направление коррекции: 1 - по оси X, 2 - по оси Y, 4 - по оси Z, 8 - на радиус фрезы при её нахождении внутри обрабатываемого контура.
Текст УП выглядит следующим образом:
%
N001 G17 LF
N002 M03 S627 LF
N003 G01 x+000000 F06162 L117 LF
N004 y+000000 L218 LF
N005 z+000000 L410 LF
В первом кадре программы задана плоскость обработки XOY. Во втором кадре запрограммировано включение вращения шпинделя по часовой стрелке (М03) с частотой вращения 270 об/мин.
В кадрах 3, 4, 5 предусмотрен ввод коррекции на положение исходной точки по осям X, Y.
Затем запрограммированы вспомогательные перемещение в опорные точки 6 и 7 с подачей холостого хода 2000 мм/мин (кадры 6 и 7).
Далее программируется обход контура до опорной точки 21 (кадры 8...26) с рабочей подачей 162 мм/мин. Подготовительная функция задаёт соответствующий вид траектории на участке: G01 - движение по прямой линии, G02 - движение по дуге окружности по часовой стрелке, G03 - по дуге окружности против часовой стрелки. При движении по дугам окружностей предусмотрен ввод коррекции на радиус инструмента - L811 и L011.
В шестом кадре запрограммирован спуск фрезы в опорную точку, а в кадре 30 кадре подъём фрезы в исходное положение.
В кадрах 27, 28, 29 осуществляется сброс коррекции на положение ИТ и длину фрезы. Затем в кадре 31 запрограммирован останов шпинделя, а в кадре 32 - конец программы.
Символы % в начале и конце программы ограничивают текст УП, набитый на программоносителе (перфоленте).
Заключение Литература
1. Гжиров Р.И., Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ: Справочник. -Л.: Машиностроение. Ленинград. отд-ние, 1990. -588с.: ил.
2. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. В 2 Ч: Часть II. Нормативы режимов резания. -М.: Экономика, 1990. -474 с.: ил.
Методические материалы кафедры технологии машиностроения
3. Протасьев В.Б., Никифоров А.П. Методические указания по выполнению заданий по курсу "Обработка деталей на станках с ЧПУ". В 2 Ч. - Тула: ТулГу, 1983:
Часть 1. - 24 с.: ил.;
Часть 2. - 20 с.: ил.
4. Никифоров А.П., Федин Е.И., Артамонов В.Д. Методические указания к лабораторным работам по курсу "Технология автоматизированного производства". - Тула: ТулГу, 1992:
№ 1. - 13 с.: ил.;
№ 2. - 29 с.: ил.;
№ 3. - 14 с.: ил.
5. Шейнин Г.М. Оформление технологических карт. Методические указния по выполнению курсовых проектов для студентов специальности 12.01, 12.02, 21.03, 07.01 дневного, вечернего и заочного обучения. В 2 Ч. - Тула: ТулПИ, 1990: