
- •2. Процесс производства и его структура
- •4. Время производства и производственный цикл
- •5. Организация производственного процесса во времени
- •6. Организация производственного процесса в пространстве
- •7. Типы производства и их характеристика
- •8. Задачи организации основного производства
- •9. Поточное производство и его признаки
- •10. Поточная линия и ее характеристика
- •14.Организация производственного потока и его эффективность.
- •16. Организация складского хозяйства.
- •20. Понятие производственных мощностей предприятия и порядок ее расчета.
- •22.Методика расчета производственной мощности
- •23. Основные фонды: понятие, состав, структура
- •24. Оценка основных фондов и их износ
- •25. Амортизация основных фондов
- •35.Основными принципами оплаты труда на перерабатывающих предприятиях являются:
- •51. Знач и особ-ти льняного подкомплекса
- •52. Произ-ная стр-ра и орг-ция произ-го процесса на льнозаводах
- •53. Повышение эффект-ти переработки льносырья
- •54. Особенности крахмало-паточного произ-ва
- •55. Испол-ние отходов картофелепереработки
- •56.Знач-ие, особ-ти и пов-ние эф-ти свеклосахарного пр-ва
- •57. Приемка и хранение сах свеклы
- •58. Значение, особенности и пути погвышения эф-ти на плодоовощеконсервных пред.
- •59. Класиф-я предприятий молочной промышленности и их задачи.
- •60. Значение, особенности и пути повышения эф-ти мясопер-щей отрасли
- •74. Планирование прибыли и рентабельности продукции.
- •75.Классификация затрат при исчислении себестоимости продукции
- •76. Планирование полной себестоимости продукции.
- •81.Планирование себестоимости продукции на мукомольных предприятиях
- •82.Планирование себестоимости продукции на крупяных предприятих
- •83.Планирование себестоимости продукции на комбикормовых предприятиях
- •84.Планирование себестоимости льноволокна
- •85.Планирование себестоимости цельномолочной продукции
- •86. Составление плановой калькуляции себестоимости масла животного
- •87. Составление плановой калькуляции себестоимости производства сыров
- •88.Составление плановых калькуляций себестоимости производства молочных консервов
- •89.Калькулирование себестоимости по полуфабрикатному методу
- •90.Калькулирование себестоимости по бесполуфабрикатному методу
20. Понятие производственных мощностей предприятия и порядок ее расчета.
Производственная мощность перерабатывающего предприятия – это максимально возможный выпуск продукции или максимально возможный объем переработки сельскохозяйственного сырья в единицу времени при условии применения передовой технологии и полного использования резервов производства. Роль этого показателя определяется следующими основными положениями:1.производственная мощность является исходной основой по выявлению и количественной оценке резервов увеличения выработки продукции;2.показатель производственной мощности имеет стимулирующее и мобилизующее значение. Определить производственную мощность предприятия - это значит показать его реальные возможности по производствупродукции и требовать их постепенного использования.3. производственная мощность предприятий определяет объем нового строительства в отрасли и необходимые для этого капитальные вложения.
Различают календарный (Фк), режимный (Фр) и плановый фонд времени (Фп):
Дк – количество календарных дней.
При непрерывном процессе производства
Фк = Фр
Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного с учётом остановок на ремонт (а), в %:
.
При прерывающемся процессе производства
,
где Др – количество рабочих дней в году;Те – средняя продолжительность одной смены с учётом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни;С – количество смен.
Принципы, лежащие в основе определения (выбора) ведущего оборудования, сводятся к следующим:1.Реальность максимальной производительности предприятия, принятой в качестве производственной мощности;2.Возможно меньшие затраты на достижение максимальной производительности оборудования;3.Эффективность использования резервов роста производства;4Максимальное извлечение из сырья высококачественных продуктов.Из указанных принципов следует, что при выборе ведущего оборудования необходимо учитывать следующие основные требования: избранная машина должна выполнять одну из основных операций по изготовлению продукта; на долю ведущих машин должна приходится наибольшая производственная площадь; технологическая операция, выполняемая этой машиной, должна быть одной из трудоемких операций и т.д .Использование производственной мощности характеризуется коэффициентами. Различают плановый и фактический коэффициенты использования мощности. Плановый коэффициент – это отношение планового суточного или годового объема производства продукции на предприятии в натуральном выражении к суточной или годовой 21.ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ МОЩНОСТЬ И ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
На величину производственной мощности и уровень ее использования влияют одни и те же факторы. Непосредственное влияние на величину производственной мощности и уровень ее использования оказывают четыре фактора: количество и виды ведущего оборудования, нормы его производительности, фонд рабочего времени, ассортимент продукции. Основными из них являются следующие:1.Технология производства. Совершенствование технологических приемов обработки сырья приводит к повышению производительности оборудования. Рост производительности ведущего оборудования отражается или на величине мощности, или на уровне ее использования. В свою очередь, увеличение производительности машин других производственных участков способствует повышению выработки ведущего оборудования и улучшению использования производственной мощности;2.Состав оборудования. На мощность оказывает влияние количественный и качественный состав оборудования. Количество и виды машин других производственных участков определяют их суммарную пропускную способность, пропорцию производственного потока и в связи с этим возможную выработку ведущего оборудования, уровень использования мощности;3.Размеры производствен. площади. Они определяют количество и типы оборудования, которое может быть установлено для выполнения отдельных производственных операций, для устранения диспропорций производственного потока и, следовательно, для повышения производительности ведущего оборудования, улучшения использования производственной мощности, ее увеличения;4.Качество сырья. Оно непосредственно влияет на производительность технологического оборудования всех производственных участков. Чем лучше качество исходного сырья, тем выше, как правило, выработка оборудования, и наоборот. Соответственно с этим меняется величина производственной мощности и уровень ее использования;5.Ассортимент продукции. Производство отдельных видов продукции осуществляется по разным технологическим схемам,которые различаются по количеству операций, режиму их выполнения, типам используемого оборудования. Очевидно, что величина производственной мощности будет не одинаковой при выработке разной продукции, уровень ее использования по технологическому цеху или поточной линии будет определяться соотношением отдельных видов продукции в общем выпуске, структурой продукции;
6.Уровень организации производства и труда. Это важнейший фактор, определяющий и величину производственной мощности, и ее использование. Особое значение имеют правильная организация производственного потока, четкое оперативное управление основными процессами производства и другими участками предприятия, обеспечение необходимых пропорций между основным и вспомогательным производством, культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду, организация ремонтных работ.7.Режим работы предприятия во времени. Режим работы определяет фонд рабочего времени, который учитывается в расчетах производтвенной мощности и уровня ее использования. На перерабатывающих предприятиях системы заготовок режим работы оказывает влияние только на использование производственной мощности, поскольку расчет её производится исходя из номинального, т.е. обозначенного, рабочего периода. Переход от прерывного режима работы к непрерывному увеличивает фонд рабочего времени и повышает коэффициент использования мощности.