14.Организация производственного потока и его эффективность.

На предприятиях, когда производственный поток в пространстве организован, известны поточные линии, их взаимосвязь, технологическое оборудование и транспортные устройства, размеры площадей для размещения оборотных запасов, его организацию во времени начинают с анализа производительности оборудования по отдельным участкам или продолжительности переработки сырья по операциям, выделения ведущего звена и определения возможной производительности отдельных линий и всего потока. По результатам анализа в дальнейшем разрабатывается и осуществляется система организационно-технических мероприятий, направленных на повышение непрерывности потока, увеличение его производительности и улучшение других технико-экономических показателей работы. Следующим этапом организации потока является установление возможности выполнения заданной цеху или предприятию программы производства продукции и определение уровня загрузки поточных линий. Для отдельных участков и поточных линий определяют производственные задания или ритмы и путем сопоставлении их с возможной производительностью или продолжительностью обработки устанавливают степень непрерывности потока. В дальнейших расчетах находят потери рабочего времени, связанные с запуском потока. В переменных потоках дополнительно определяют размер, ритм и очередность запуска партии каждого изделия или сырья, состав и структуру цикла обработки. Потери рабочего времени, связанные с запуском в обработку партий отдельных изделий, определяют в зависимости от конкретной формы смены объекта обработки на линиях. Непосредственный эффект организации производства поточными методами выражается в сокращении времени на изготовление продукции, т.е. длительности производственного цикла. Для поточных методов производства характерно параллельное и параллельно-последовательное движение сырья. В этих случаях время производства продукции значительно меньше, чем при последовательном.

Совершенствование поточных методов организации производства означает более глубокое расчленение процесса на составные части, закрепление их за отдельными рабочими местами. Развитие специализации приводит к повышению производительности труда основных рабочих, сокращению затрат машинного и ручного времени на выполнение технологических операций.Совершенствование поточных методов организации производства приводит к резкому увеличению выработки продукции на тех же производственных площадях. Это позволяет лучше использовать основные фонды действующих предприятий и сократить капитальные вложения на строительство новых предприятий. Таким образом, преимущества поточных методов организации производства в конечном счете сводятся к следующим:1)снижению себестоимости продукции, увеличению прибыли и росту рентабельности перерабатывающих предприятий;2)улучшению использования основных фондов, экономии капитальных вложений в отрасли;3) высвобождению части оборотных средств, занятых в незавершенном производстве;4)созданию предпосылок для более широкой автоматизации производства;5)улучшаются условия труда и возрастает его производительность у работников предприятий перерабатывающей промышленности.

15.Организация ремонтного хозяйства.Для эффективной работы основного производства на предприятиях перерабатывающей промышленности необходима четкая организация его материально-технического обслуживания.Планово-предупредительный ремонт(ППР)- это комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предупреждение аварийного выхода его из эксплуатации. Виды обслуживания оборудования: 1. Повседневный технический уход, который включает подготовку оборудования к работе, пуск и наблюдение в работе. Он проводится обслуживающим персоналом. 2. Периодические осмотры, проводимые регулярно по плану через определенные промежутки времени в зависимости от конструктивных особенностей оборудования и условий его эксплуатации. 3. Текущий ремонт, заключающий в замене износившихся деталей и узлов, а также в проведении других работ, обеспечивающих нормальную работу машин до следующего ремонта;4. Капитальный ремонт, состоящий в замене износившихся деталей и узлов, проверке и регулировке машин и восстановлении ее в соответствии с техническими условиями. 3 способа осуществления системы ППР оборудования: послеосмотровый, периодический и стандартный.При послеосмотровом способе сроки и объем ремонтных работ устанавливают на основе периодически проводимых осмотров оборудования. Периодический. Особенность его заключается в том, что сроки и виды ремонтных работ определяются в плановом порядке с учетом сроков службы деталей и узлов. При стандартном методе сроки, виды и объем ремонтных работ по каждому виду оборудования определяют и проводят в точном соответствии с планом. Для каждого вида оборудования разработаны свои нормативы периодичности ремонта. Годовую сумму затрат на ремонт с выделением расходов по зарплате и начислениям на нее определяют исходя из сметной или нормативной стоимости отдельных видов ремонтного обслуживания. Ремонт оборудования осуществляется специальной ремонтной службой, возглавляемой главным ме