Тема 1.4 Приборы для контроля качества изоляции

Студент должен:

знать: устройство и принцип действия при уметь: объяснять назначение и устройство боров для контроля качества изоляции приборов для контроля качества изо-

ляции

Дефектоскопы. Толщиномеры. Прибор ИП б0. Адгезиметры Литература. [4], стр.256-267; [26]. стр.207-21 5

Методические указания

Контроль качества изоляционных покрытий магистральных трубопроводов осуществля­ется специальными инструментальными приборами, позволяющими определить: 1) степень прилипаемости адгезиметром; 2) толщину изоляции, без нарушения ее целостности с помощью толщиномеров; 3) сквозные дефекты в изоляции искровыми дефектоскопами. Места сквозных дефектов в изоляционных покрытиях определяются искателем повреждений.

Вопросы для самоконтроля

1. Какие приборы применяются для контроля качества изоляционного покрытия?

2. Назначение и устройство дефектоскопов

3. Назначение и устройство толщиномеров

4. Назначение и устройство адгезиметров

Раздел 2 очистка внутренней полости и испытание газонефтепроводов

Тема 2.1 Очистка газонефтепроводов

Студент должен:

знать: схемы очистки и конструкции очист- уметь: чертить и читать схемы очистки,, пых устройств объяснять конструкцию очистных

устройств

Схемы очистки внутренней полости газонефтепроводов. Устройства для очистки внутренней полости газонефтепроводов.

Практическое занятие №3

Изучение схем очистки и конструкции очистных устройств

Литература. [12], стр.337-340; [26], стр.463-473; [14], стр.278-280; стр.78-80; [5], стр.48-51; Губин В.Е., Губин В.В. Трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. - М.: Недра, 1982, стр.285-291

Методические указания

При строительстве и ремонте внутрь трубопровода попадают грунт, вода, различные предметы, инструмент, на внутренней поверхности трубы имеется окалина, иногда ржавчи­на. Если не удалить их, то при эксплуатации трубопровода может произойти закупорка тру­бопровода в одном или даже в нескольких местах; неудаленные предметы, если даже и не закупорят трубы, могут вывести из строя оборудование перекачивающих станций, качество перекачиваемого продукта будет низким в результате его загрязнения. Поэтому перед сдачей в эксплуатацию, обычно перед испытанием на прочность, трубопровод должен быть полно­стью очищен не только от крупных посторонних предметов, но и от грязи и даже пыли. Только в этом случае качество очистки можно считать хорошим, а внутреннюю полость под­готовленной к перекачке продукта.

Очистка проводится после выполнения всех сварочно-монтажных, изоляционно-укладочных и. земляник работ при строительстве и ремонте трубопровода, то есть линейная часть трубопровода должна быть практически подготовлена к перекачке продукта: при под­земной схеме - трубопровод уложен в траншею и засыпан грунтом, при наземной - уложен и обвалован грунтом, при надземной - уложен на опоры и закреплен.

В настоящее время основным способом очистки внутренней полости является продувка по трубопроводу с большой скоростью воздуха или газа с одновременным пропуском по не­му специальных очистных устройств, называемых поршнями.

Кроме продувки, применяют способ промывки внутренней полости водой с пропуском поршня впереди движущейся воды.

Однако следует отметить, что при этом методе очистки требуется большое количество воды, которая загрязняется и неочищенной сбрасывается в водоемы. Таким образом, при всех положительных производственных и технологических сторонах метода, нельзя не учи­тывать ущерб, наносимый при его применении окружающей среде. Продувка газом также приводит к загрязнению атмосферы, а кроме того, и к непроизводительным потерям газа, что тоже необходимо учитывать. С этих точек зрения предпочтительней является продувка воз­духом.

Вопросы для самоконтроля

1. С какой целью проводится очистка внутренней полости трубопровода?.

2. Назовите способы очистки внутренней полости трубопровода

3. Дайте сравнительную характеристику способам очистки внутренней полости трубопро­ вода

4. Объясните схемы очистки внутренней полости трубопровода различными способами

5. Каково устройство очистных поршней?

6. Дайте сравнительную характеристику очистным поршням различных конструкций

Твма 2.2 Испытание газонефтепроводов

Студент должен,;

знать: характеристики и технологию испыта- уметь: делать выводы по результатам испы- ния газонефтепроводов, применяемое таний, составлять акт приемки газо-

оборудование нефтепроводов в эксплуатацию

Характеристики процесса испытания на прочность. Технология испытания на прочность и герметичность. Оборудование, применяемое при испытании газонефтепроводов.

Литература. [12]. стр.340-348: |26|. стр.474-482; CHиП III-42-80* Магистральные тру­бопроводы, стр. 59-68

Методические указания

В процессе сооружения и ремонта трубопроводов производится пооперационный кон­троль всех основных операций, который обеспечивает высокое качество магистральных тру­бопроводов. Тем не исключала возможность наличия отдельных недоброкачественных мест и дефектов. Кроме того, в линейной арматуре возможны также неплотности соединений. По окончании строительно-монтажных или ремонтных работ, укладки и полной засыпки трубо­провода, врезки постоянной линейной арматуры, а также очистки внутренней полости тру­бопровода под низким или средним давлением воздуха, трубопровод испытывается на проч­ность и плотность под высоким давлением.

Руководят этим испытанием одна и та же комиссия, организованная перед началом ис­пытания трубопровода, а также та же служба связи, контрольные посты и обходчики.

Испытание трубопроводов на прочность и плотность выполняется в две стадии: 1) на прочность под испытательным давлением и 2) на плотность после снижения давления с ис­пытательного до рабочего.

На прочность и плотность трубопровод испытывают сжатым воздухом, природным га­зом или водой в зависимости от назначения трубопровода и условий его прокладки.

Вопросы для самоконтроля

1. С какой целью проводится испытание трубопроводов на прочность и плотность?

2. Что такое испытание на прочность?

3. Назовите способы испытания трубопроводов на прочность и плотность

4. Объясните схемы обвязки трубопроводов при испытании на прочность и на плотность

5. Какое оборудование применяется при испытании на прочность и на плотность?