Характеристика РМЦ

Ремонтно-механический цех введен в эксплуатацию в 1971 году. Специализируется на выпуске механо-обработаных изделий, и приоритетной задачей которого является изготовление прокатного, мерительного, режущего инструмента и запасных частей для нужд основных цехов завода. Здание ремонтно-механического цеха расположено в части территории завода "ИНТЕРПАЙП НТЗ"

Цех состоит из шести- пролётного производственного здания площадью 14 520 м2 и отдельно расположенного административно- бытового корпуса.

Производственное здание РМП представляет собой одноэтажное здание и состоит из пяти продольных пролётов, одного поперечного пролёта и открытой эстакады.

Длина пролётов составляет 96,0 метров , ширина пролётов составляет 24¸0 метров, высота здания 15,0 метров, высота здания до низа стропильных конструкций составляет 10,8 метров.

Фундаменты под зданием монолитные и сборные железобетонные .

Колонны сборные железобетонные, несущие .

Конструкции перекрытия сборные железобетонные фермы.

Плиты перекрытия сборные железобетонные

Стены выполнены из сборных двенадцати метровых ребристых панелей, шести метровых стеновых панелей сплошного сечения и из кирпича в стальном фахверке.

Кровля рулонная, утеплитель пенобетон.

Полы разные, бетонные, горцовая шашка ,кирпич на ребро.

Остекление ленточное .

Оконные и фонарные переплеты металлические.

Ворота раздвижные.

Подкрановые балки, площадки, лестницы металлические.

Встроенные помещения выполнены из кирпича, волнистой стали и стекла.

Колонны эстакады железобетонные сборные.

Фундаменты железобетонные.

Подкрановые балки, площадки и лестницы металлические .

Вокруг здания выполнена асфальтовая отмостка шириной один метр.

2. Основные задачи

Основными задачами цеха является :

2.1 Своевременное и качественное изготовление запасных частей, прокатного инструмента и сменного оборудования, согласно номенклатурным планам и ведомостям капитальных ремонтов основных цехов завода.

2.2 Выполнение плановых заданий по производству инструмента деформации и сменного оборудования, режущего и измерительного инструмента для колесопрокатного цеха в установленный графиками срок с наименьшими затратами материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

2.3 Обслуживание всех видов механического оборудования цеха в соответствии с действующими правилами технической эксплуатации, современное и качественное проведение ремонта и модернизации, технического надзора за состоянием оборудования, зданий и сооружений цеха.

2.4 Обеспечение безопасности и улучшение условий труда в цехе, осуществление природоохранных мероприятий и мероприятий по охране труда.

2.5 Постоянное совершенствование учета и отчетности в области производственно-хозяйственной деятельности цех, организации производства и труда, оплаты труда, экономики производства .

3. Функции цеха

3.1 Обеспечивает качественное и своевременное выполнение установленных производственных заданий по производству инструмента деформации , режущего и измерительного инструмента для производства колес и бандажей и запасных частей для проведения капитальных и текущих ремонтов оборудования цехов завода в соответствии с планами, графиками, заказами с наименьшими материальными и трудовыми затратами.

3.2 Организует разработку планов производства по плану загрузки, предоставленному Ремонтными управлением в соответствие полученными от подразделений завода заданиями и представляет эти планы в Ремонтном управление в установленные сроки.

3.3 Устанавливает участкам, бригадам и сменам количественные и качественные плановые задания в соответствии с утвержденными для цеха планами и графиками, координирует работу всех участков и служб.

3.4 Организует составление и выполнение планов и графиков планово- предупредительных ремонтов оборудования механизмов и обеспечивает их эффективную эксплуатацию и сохранность.

3.5 Участвует в разработке технологических процессов , производственно-технической документации; в разработке и осуществления организационно-технических мероприятий, направленных на повышение эффективности производства, на расширение технических возможностях механического оборудования.

3.6 Разрабатывает нормы и стандарты на изготовление и ремонт изделий.

3.7 В рамках утвержденного плана производства обеспечивает выпуск механо-обработанных изделий в соответствии с чертежами, техническими условиями, технологическими процессами , требованиями номинальных сроков службы.

3.8 Организует работы по предупреждению брака и улучшению качества выпускаемой цехом продукции, обеспечивает соблюдение технологической дисциплины.

3.9 Организует работы по планированию и учету, обеспечивающие достоверность показателей деятельности цеха ; составлению и своевременному представлению в соответствующие службы завода отчетности по всем вопросам, связанных с деятельностью цеха.

3.10 Производит систематический анализ производственных и экономических показателей цеха, выявляет внутренние резервы для роста производительности труда, снижения себестоимости, разрабатывает и внедряет мероприятия по улучшению использования производственных фондов цеха.

3.11 Обеспечивает составление и согласование со службой , подчиненной директору по закупкам , заявок и графиков поставки необходимых материалов , инструмента , технической оснастки для нужд цеха.

3.12 Обеспечивает своевременное и правильное и правильное поведение инвентаризации и организации точного учета по всем операциям, связанных с приходом, движением и расходом материальных ценностей в процессе работы цеха.

3.13 Обеспечивает выполнение мероприятий, направленных на повышение трудовой дисциплины в цехе, недопущения прогулов и снижения текучести кадров, своевременное рассмотрение случаев нарушений правил внутреннего трудового распорядка и принятие мер к нарушителям .

3.14 Обеспечивает организацию труда и расстановку работников цеха в соответствие со специальностью и квалификацией, достоверный учет отработанного времени и выполненных объемов работ каждым работником.

3.15 Обеспечивает организацию работ по совершенствованию организации труда, по внедрению прогрессивных форм организации и мотивации труда; правильному применению системы оплаты труда и премирования.

3.16 Обеспечивает проведение работ по аттестации рабочих мест, использованию резервов повышения производительности труда , организует внедрение прогрессивных норм времени и своевременный пересмотр существующих норм.

3.17 Обеспечивает расходования фонда оплаты труда в строгом соответствии с установленными для цеха плановым фондом.

3.18 Обеспечивает работников цеха спецодеждой, защитными приспособлениями, нейтрализующими веществами и необходимыми бытовыми условиями согласно действующим нормам.

3.19 Выполняет работы по обеспечению безопасных и здоровых условий труда, а также обеспечение своевременного предоставления работникам цеха льгот по условиям труда в установленном порядке в соответствии с действующим законодательством и положениями.

3.20 Участвует в разработке, оформлении в установленном порядке и доведении до каждого работника цеха инструкций по охране труда.

3.21 Участвует в расследование аварий и несчастных случаев в соответствии с действующими положениями.

3.22 Обеспечивает выполнение требований Руководства по Системе управления качеством и Руководства по Системе управления окружающей средой.

3.23 Обеспечивает соблюдение работникам цеха правил внутреннего трудового распорядка, норм, правил и инструкций по охране труда, технике безопасности и противопожарной защите, норм и правил трудового законодательства .

Зміст

1. Загальна частина

1.1 Характеристика цеха та загально технологічного обладнання

1.2 Призначення крана

2. Спеціальна частина

2.1 Пристрій та принцип дії місту крану

2.2 Технічне обслуговування міста крану

2.3. Відомість дефектів та капітальний ремонт міста крану.

2.4 Характеристика системи мастил моста крану. Схема та карта мастил

2.5 Технологія капітального ремонту крану

3 Розрахункова частина

3.1 Кінематичний розрахунок привода міста крану.

3.2 Розрахунок строків

3.3. Розрахунок на міцність деталей

4 Організація виробництва

4.1 Організація праці на ділянці слюсаря по ремонту обладнання

5. Економіка виробництва

5.1 Розрахунок чисельності слюсарів по ремонту обладнання

5.2 Составити штатний розклад

5.3 Розрахувати годовий фонд заробітної плати робітників ділянки

5.4 Розрахунок собівартості капітального ремонту

6 Заходи по техніці безпеки і протипожежній техніці

6.1 Техніка безпеки при капітальному ремонту міста крану

6.2 Заходи по протипожежному захисту

6.3 Заходи по охороні навколишнього середовища

Література Дипломне завдання

Додаток 1 Оперативный график

Додаток 2 выполнение ремонта

Вступ

1 Загальна частина

1.1

в конце ХIХ столетия на левом живописном берегу Днепра были построены франко-русские мастерские по ремонту железнодорожных вагонов. В 1909 году немецкий промышленник Гантке приобретает эти мастерские и предприятие получает название "Завод общества русской железодетальной промышленности", который специализируется на выпуске проволки, болтов, гаек, костылей для крепление рельсов . Построенный в 1913 году трубный цех с двумя станами "Бриде" и малым пильгерстаном положил начало трубного производства на заводе. В январе 1918 года декретом Советской власти завод был национализирован, а в 1922 году заводу было присвоено имя выдающегося немецкого революционера Карла Либкнехта.

Второе рождение завода связано с периодом индустриализации страны. В 1925 году был восстановлен трубопрокатный цех, в период с 1931 по 1935 год построены и введены в эксплуатацию 5 мартеновских печей, первый в стране цех по производству цельнокатаных железнодорожных колёс, новый трубопрокатный цех, по производству баллонов из труб и ряд вспомогательных цехов. Завод им. Карла Либкнехта стал одним из крупных металлургических предприятий страны.

Однако во время второй мировой войны цеха завода были полностью разрушены. Восстановление завода началось сразу после освобождения Днепропетровска в 1943г. Уже в 1947 году даёт первый металл мартеновская печь, в том же году восстановлен и сдан в эксплуатацию крупнейший в Европе колёсопрокатный цех. В 1948 году вступает в строй трубопрокатный цех, в 1949 г. - 5 мартеновских печей. Все восстановление цеха были подвергнуты коренной реконструкции.

Ввод новых производственных мощностей в пятидесятых годах определил специализацию завода . В 1956 г. был построен трубоэлектросварочный цех, а в 1962 г. введён в эксплуатацию цех по производству шарикоподшипниковых труб.

В содружестве с венгерскими специалистами в 1968 г. был введён в эксплуатацию крупнейший цех в Европе цех с пилигримовой установкой 5÷12" для производства труб нефтяного сортамента . В 1972 г. был реконструирован колесопрокатный цех с вводом новой линии проката и увеличением объёма производства .

В сжатые сроки был построен и сдан в эксплуатацию в 1975 г. уникальный трубопрокатный агрегат 140.

Одновременно с увеличением основных производственных мощностей расширяется вспомогательное и подсобное производство .

Реконструкции и модернизация металлургических агрегатов и оборудования, интенсификация производственного процессов, автоматизация и механизация работ, совершенствование организации производства и труда, внедрение новый достижений отечественной и зарубежной металлургии позволили превысить проектные мощности агрегатов, улучшить качество продукции, эффективность и культуру производства.

За успешное выполнение заданий восьмой пятилетки Указом Президиума Верховного Совета СССР завод им. Карла Либкнехта награждён орденом Октябрьской Революции .

В настоящие время ОАО "Нижнеднепровский трубопрокатный завод" входит в состав Корпорации "Интерпайп", которая является наибольшей в Украине и одним из наибольших в Восточной Европе странах СНГ производителей и ставников трубной промышленности , предназначенной для добычи и транспортировки нефти и газа, а также продукции, которая применяется в машиностроении, коммунальном строительстве и т.д. На рынке стальных труб Корпорация работает на протяжение 12 лет.

Организованный свыше 110 лет назад, сегодня завод- многопрофильное современное предприятие , оснащенное собственным сталеплавильным комплексом ( включая установку вакуумирования стали), пятью трубопрокатными, колесопрокатными и кольцебандажным производствами. Мощности ОАО "НТЗ" по выпуску нарезных труб превышают 400тыс. тонн в год. В выпускаемую продукцию входят тысячи типоразмеров стальных труб из углеродистых и легированных сталей диаметром от 12до 377 мм. Введен в эксплуатацию участок по производству труб с внутренним эмалевым покрытием.

На многие виды продукции получены престижные международные сертификаты. Основной сортамент завода- трубы для добычи нефти и газа- сертифицирован Американским нефтяным институтом (АРI) . Завод также обладает огромным производственным и научным потенциалом в области колесопрокатного производства. Освоит и поставляет в страны ближнего и дальнего зарубежья более 50 профилеразмеров колес, сертифицированных по международным стандартам, для подвижного состава железных дорог, эксплуатируемого в различных климатических условиях, а также бандажи для локомотивов, метро, завода поставляется фирмами более 50 стран мира, стран СНГ.

Максимальная производительность завода:802,3 тыс. тонн в год бесшовных горячедеформированных труб, в т.ч. : 42 тыс. тонн в год подшипниковых труб , 239,8 тыс. тонн в год труб нарезного сортамента , 31 тыс. тонн холоднодеформированных труб. 98 тыс. тонн в год сварных труб

В состав основного оборудования входит:

сталеплавльный комплекс с 4-я мартеновскими печами и установками внепечной обработки и вакуумирования стали:

установки с пилигримовыми станами"5-12" и "6-12"

установка с трехвалковым раскатным станом"200"

установка со станами продольной прокатки "140"

трубоэлектросварочные станы"10-60"

профилировочный стан

станы холодной прокатки и волочильные стана

нарезное оборудование для отделки труб нефтяного сортамента

оборудование для термической и химической обработки труб.

В диапазоне наружных диаметров от 12 до 377 мм завод изготавливает:

трубы общего назначения горячедеформированные и холоднодеформированные

трубы для котельных установок и трубопроводов

трубы подшипниковые

трубы высокой точности

трубы электросварные круглые и профильные

трубы обсадные и насосно-компрессорные и муфты к ним, трубы утяжеленные бурильные.

Технические возможности завода позволяют проводить:

контроль химического состава

испытание гидравлическим давлением

испытания на растяжение, ударный изгиб, загиб, сплющивание, раздачу, бортование, контроль твердости , проведение контроля макро- и микроструктуры

термическую обработку

нанесение антикоррозионного покрытия на поверхность труб

выполнение фаски на концах труб

оцинкование резьбы муфт

Неразрушающий контроль возможно проводить методами:

ультразвуковым

электромагнитным

токовихревым

магнитопорошковым.

Система качества сертифицирована:

по международному стандарту DIN EN ISO 9002:1994, TUV CERT;

по национальному стандарту ДСТУ ISO 9002:1995, УкрСЕПРО ;

по API Q1, шестое издание, Американским Нефтяным Институтом;

по Европейской Директиве 97/23/ЕС, TUV CERT.

Трубы сертифицированы:

в системе стандартизации УкрСЕПРО:

трубы котельные по ТУ 14-3-460-75

трубы водогазопроводные по ГОСТ 3263-75.

в системе стандартизации ГОСТ Р:

трубы бесшовные горячедеформированные по ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 30564-98.

трубы бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75

труби подшипниковые по ГОСТ 800-78

Коротка характеристика ремонтно-механічного цеху

В ремонтно-механічному цеху переважає в основному обладнання по обробці металів різанням. Це різні за способом обробки металорізальні верстати:

- токарні ( гвинторізні,лобові, карусельні,розрізні)

- фрезерні ( вертикально-фрезерні, горизонтально-фрезерні, універсально-фрезерні)

- стругальні двох стоякові

- свердлильні ( вертикально-свердлильні, радіально-свердлильні)

- розточувальні

- шліфувальні ( круглошліфувальні, плоскошліфувальні, заточувальні)

- зубофрезерні та зубостругальні.

Крім того, для різання листового матеріалу є гідравлічні ножиці . В цеху є також дільниця для термічної обробки деталей в електронагрівальних печах з наступним охолодженням відповідно до технології конкретного виду термообробки. По цеху рухаються транспортні засоби для переміщення вантажів з одного прольоту в інший. Це, як правило, електрокари та автокари. Також для переміщення вантажів у цеху є електромостові крани , які використовують також для установки заготовок на верстати та знаття оброблених деталей з верстатів. Таких кранів у цеху чотири різної вантажопідйомності та одна кран-балка вантажопідйомністю 5 тс.

В структуру цеха входять також ковальсько-заготівельні дільця, дільця що виготовлено і монтажу металоконструкцій, що виготовлено інструментів та виконання лінійних робіт.