5 Разработка управляющей программы (уп)

В настоящее время на рынке программных продуктов России предлагается довольно значительное количество CAM – систем (Computer Automation Manufacturing – системы автоматизированной разработки управляющих программ). Их использование является наиболее предпочтительным, однако стоит обратить внимание, не у всех есть возможность приобрести систему. Системы ЧПУ Fanuc для токарных станков имеют довольно развитые циклы обработки, что позволяет успешно разбивать УП на простые блоки и писать УП не отходя от стойки станка. При этом можно вовсе обойтись без ПК, за исключением случаев, когда требуется расчет очень сложных многоразмерных контуров.

5.1 Принцип разработки управляющей программы

Разработка управляющей программы (УП) сводится к определению технологической последовательности стандартных блоков обработки. Блок обработки – это фрагмент управляющей программы, выполняемый одним инструментом на одной или нескольких поверхностях.

Пример:

Подрезка торца.

Наружная черновая обработка

Наружная чистовая обработка

Центрование

Сверление

Внутренняя расточка

Цикл резьбы

Канавка

Отрезка и т.д.

Каждый блок содержит:

Координаты точки смены инструмента

Подход к контрольной точке

Обработку

Отход в точку смены инструмента

5.2 Пример разработки управляющей программы

При составлении программы могут быть использованы следующие символы:

N(3), G(2), X(±6), Y(±6), Z(±6), I(+6), J(+6), K(+6), F(4), S(3), T(2), M(2), L(3), LF

В скобках указанно количество символов.

N010 S671 M03 LF

N011 G01 X008000 Y-004000 F0615 LF

N012 X-010000 Y-003000 LF

N013 M05 LF

Заключение

В результате модернизации станок обеспечивает следующие технологические параметры:

1 Минимальная погрешность обработки заготовки.

2 Возможность подбора рабочего усилия и скорости в зависимости от качества, размера заготовки и вида операции, которая выполняется.

3 Снижение времени переналадки и настраивание на обработку.

4 Низкие энергетические затраты.

5 Повышение производительности работы.

6 Снижение удельной себестоимости произведенной продукции.

За счет введения новой системы управления существенно снижается время на ремонт, повышаются техника - экономические показатели.

Литература

1.  В.И. Комиссаров, Ю.А. Фильченок, В.В. Юшкевич. Размерная наладка станков с ЧПУ на роботизированных участках, Владивосток, ДВПИ, 1985.

2.  Гжиров Р.И., Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ. Справочник, Л., Машиностроение, 1990,-592с.

3.  Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть II, М., Экономика, 1990г., -474с.

4. Панкратов А.И. Система управления электроприводом. Учеб. пособие.-Краматорск; ДГМА, 2007-225с.

5. Михайлов О.П. Автоматизированный электропривод станков и промышленных роботов: Учебник для вузов. – М.: Машиностроение, 1990. – 324 с.

6. Калабеков Б.А. Микpопpоцессоpы и их пpименение в системах пеpедачи и обpаботки сигналов. – М.: Радио и связь, 1989. – 234 с.