
- •Блок дизеля типа 10д100
- •Цилиндровая гильза.
- •Выхлопная система дизеля 10д100.
- •Выпускной коллектор.
- •Выпускные патрубки.
- •Коленчатые валы.
- •Коренные подшипники коленчатых валов.
- •Вертикальная передача 10д100.
- •Полужёсткая дизель генераторная муфта.
- •Вало - поворотный механизм.
- •Анти - вибратор.
- •Поршень.
- •Кольца.
- •Шатуны.
- •Кулачковые валы.
- •Топливоподкачивающий насос.
- •Фильтр тонкой очистки топлива.
- •Фильтр грубой очистки топлива.
- •Топливо - подогреватель.
- •Проверка тнвд на плотность плунжерных пар.
- •Проверка нагнетательного клапана.
- •Определение размеров в. К. С.
- •Форсунка дизеля 10д100.
- •Проверка форсунки на плотность прецезионной пары. /распылитель притирочная игла/.
- •Объединённый регулятор дизеля 10д100.
- •Регулятор частоты вращения коленчатых валов.
- •Режим неизменной нагрузки.
- •Режим пуска дизеля.
- •Увеличение нагрузки.
- •Уменьшение нагрузки.
- •Режим остановки дизеля.
- •Регулятор мощности.
- •Установившийся режим.
- •Уменьшение нагрузки.
- •Увеличение нагрузки.
- •Электрогидравлический регулятор скорости вращения коленчатых валов. /по позициям/.
- •Установившийся режим.
- •Увеличение оборотов.
- •Уменьшение числа оборотов.
- •Уменьшение нагрузки на дизель при включении Мр 5.
- •Механизм выключения насосов.
- •Ускоритель пуска дизеля.
- •Механизм управления дизелем.
- •Предельный регулятор частоты вращения.
- •Настройка дизеля в условиях депо.
- •Главный масляный насос.
- •Масляные фильтры.
- •Водяной насос.
- •Водомасляный теплообменник.
- •Воздухоохладитель.
- •Шахта холодильника.
- •Секции холодильника.
- •Гидропривод вентилятора холодильника.
- •Система автоматического регулирования температуры.
- •Терморегулятор.
- •Сервомотор.
- •Датчик реле температуры т – 35.
- •Преобразователь температуры дтпм.
- •Пневмоцилиндр.
- •Распределительные редукторы.
- •Турбокомпрессор тк – 34.
- •Работа тк-34.
- •Нагнетатель второй ступени с ускоряющим редуктором.
- •Воздухоочиститель.
- •Система вентиляции картера.
- •Рама дизеля.
- •Блок цилиндров.
- •Цилиндровая втулка.
- •Крышка цилиндра.
- •Коленчатый вал.
- •Коренные подшипники.
- •Поршень.
- •Шатун и шатунные подшипники.
- •Смазывание шатунно-кривошипного механизма.
- •Механизм газораспределения и диаграмма газораспределения.
- •Привод.
- •Распределительный вал.
- •Механизм привода клапанов.
- •Круговая диаграмма газораспределения.
- •Топливная система.
- •Форсунка.
- •Объединённый регулятор дизеля(орд).
- •Основные узлы регулятора.
- •Работа механизма управления оборотами.
- •Работа регулятора мощности.
- •Три способа остановки дизеля.
- •Предельный регулятор частоты вращения.
- •Масляная система.
- •Главный масляный насос.
- •Привод насосов.
- •Система охлаждения.
- •Гидромеханический редуктор.
- •Работа компрессора.
- •Работа вентилятора.
- •Турбонагнетатель.
Коленчатые валы.
Назначение: Коленчатые валы совместно с шатунами преобразуют возвратно поступательное движение поршней во вращательное.
Устрйство – КВ отливаются из мадефицированного высокопрочного чугуна. В целях уменьшения веса КВ шейки выполнены полыми.
Шейки и галтели обрабатываются с высокой точностью, а необработанные части вала окрашиваются.
Диаметр коренной шейки – 204 мм. 0.12-0.14мм.
Диаметр шатунной шейки -172мм. 0.12-0.14мм.
Шатунные шейки одна относительно другой по порядку работы цилиндров развёрнуты на угол 360. 1 -6 -10 -2 -4 -9 -5 -3-7 -8.
Фланцы большой шестерни
вертикальной передачи отливаются за одно целое с валами.
Валы по конструкции одинаковы и отличаются только длиной и оформлением концевых частей.
Длина ВКВ -3738 мм. Длина НКВ-3862мм.
ВКВ со стороны отсека управления заканчивается цапфой, на которой на шпонке с натягом посажена ведущая шестерня привода кулачковых валов ТНВД. Со стороны ГГ ВКВ заканчивается фланцем к которому болтами крепится стальной диск с внутренней шлицевой нарезкой. НКВ в отсеке управления так же заканчивается цапфой, на которую на шпонке посажена ступица анти - вибратора. На удлинённую часть ступицы анти - вибратора на шпонке посажена шестерня с эластичной муфтой привода насосов, в ступицу анти -вибратора в ведена на шпонке ступица вилки карданного соединения привода ЗРР.
Со стороны ГГ НКВ заканчивается фланцем с центрирующим буртом к которому через дизель генераторную муфту крепится вал якоря ГГ. Для подвода смазки от коренных шеек к шатунным в шейках и щеках кривошипов выполнены сверления.
Коренные подшипники коленчатых валов.
ВКВ лежит на 12 нерабочих блочных вкладышах, а НКВ на 12 рабочих крышечных вкладышах. Блочные и крышечные вкладыши не взаимозаменяемые. Корпус вкладыша отливают из бронзы, внутреннюю поверхность заливают баббитом. Толщина слоя баббита не зависимо от градации вкладыша 0.5мм.+-0.2мм. Толщина вкладыша нулевого градационного размера (альбомный) -19мм. При обработке шеек их перешлифовывают на 0.5мм. Допускается 5 градационных размеров.
11 по счёту подшипник выполнен опорно-упорным и ограничивает продольный разбег КВ 0.12-0.40мм. браковочный 0.45мм. Рабочими вкладышами являются крышечные они выполняются без канавочными, что повышает площадь опоры и уменьшает износ.
Для ВКВ масло подводится к крышке. Далее по канавке тыльной стороны масло подходит до двух отверстий диаметром 10мм и далее попадает в карманы внутренней плоскости
вкладышей. Затем оно переходит в сплошную канавку блочного вкладыша.
Для смазки шеек НКВ масло подводится к блочному (верхнему) вкладышу и через верхнее центральное отверстие переходит во внутреннюю сплошную канавку и далее в карманы крышечного вкладыша.
Проворот вкладышей приведёт к перекрытию масляного канала отсутствию смазки и разрушению. Поэтому крышечные вкладыши фиксируются установочным штифтом, и дополнительно осуществляется натяг за счёт выступания торцовой плоскости вкладыша на 0.08-0.11мм с одной стороны над горизонтальной плоскостью пастели. Возвышение над поверхностью пастели проверяется при прижатии вкладыша усилием две тонны.
Маркировка вкладышей выбивается на боковых поверхностях со стороны отсека управления. 1 и 2 буквы условное обозначение дизеля.
Цифра номер опоры.
В или Н верхний или нижний коленчатые валы.
Г - гора. Д - дно.
Зазор на масло в коренных подшипниках 0.15 - 0. 30мм. Браковочный зазор 0.45мм.