7.2 Расчет материальных затрат

Количество потребляемой электроэнергии определяется по формуле 1:

(1)

Таблица 5 – Материальные затраты

Наименование	Ед. измерения	Цена за ед., руб.	Количество		Общая сумма
Микросхема КР1801ВП-1	шт	42600	1		42600
Припой ПОС-35	Кг	62500	0,01		625
Канифоль	Кг	18500	0,09		1665
Спирта бензиновая смесь	Л	8750	0,08		700
Электроэнергия	кВт/ч	1450	1,24036		1798,522
Итого				47388,522

7.3 Расчет заработной платы наладчика

Общая заработная плата определяется по формуле 2:

ЗП_общ=ЗП_осн+ЗП_доп , (2)

где ЗП_осн - основная заработная плата, руб.;

ЗП_доп - дополнительная заработная плата, руб.

Основная заработная плата определяется по формуле 3:

ЗП_осн=С_р×Т_р×К_пр=С_р×Т_р×(1+К_пр) (3)

где С_р - часовая тарифная ставка соответствующего разряда наладочных работ, руб;

Т_р - трудоемкость выполнения наладочных работ соответствующего разряда, ч;

К_пр - коэффициент премии,%.

ЗП_осн4 = 1,75×4466,2×(1+0,4) = 10942,2 руб.

ЗП_осн5 = 1,65×5042,2×(1+0,4) = 11647,482 руб.

ЗП _осн4,5 = 10942,2 +11647,482= 22589,682 руб.

Дополнительная заработная плата определяется по формуле 4:

ЗП_доп=ЗП_осн × К_доп/100,руб (4)

где К_доп - коэффициент дополнительной заработной платы,%

ЗП_доп4 = 10942,2×0,15= 1641,33 руб.

ЗП_доп5 = 11647,482×0,15= 1747,12 руб.

ЗП _доп4,5 = 1641,33+1747,12= 3388,45 руб.

Рассчитываем общую заработную плату по формуле 2:

ЗП_общ = 22589,682+3388,45= 25978,13 руб.

7.4 Расчет отчислений на социальное страхование,%

Отчисления на социальное страхование определяются по формуле 5:

О_с.ф.=(Н_ос.ф./100)× ЗП_общ, (5)

где Н_ос.ф. - норматив отчислений на социальное страхование

О_с.ф.= 0,35×25978,13= 9092,34 руб.

7.5 Расчет амортизационных отчислений

Амортизационные отчисления рассчитывается по формуле 6:

С_а=К_б.×Н_а×ß,руб (6)

где К_б - балансовая стоимость, руб.;

Н_а - норма амортизации, %;

ß - доля занятости оборудования при выполнении техпроцесса

наладки

Доля занятости оборудования при выполнении техпроцесса рассчитывается по формуле 7:

ß=Т_н/(F_д×δ), (7)

где F_д - действительный фонд работы при разработке программы, ч;

- коэффициент загрузки оборудования при выполнении техпроцесса наладки.

Т_н- трудоемкость наладочных работ,%.

Коэффициент загрузки оборудования при выполнении техпроцесса наладки определяется по формуле 8:

(8)

где, -время загрузки оборудования в техпроцессе наладки;

Действительный фонд времени работы оборудования определяется по формуле 9:

F_д=F_н×(1-α), (9)

где F_н - номинальный фонд времени работы оборудования, ч;

α - коэффициент потерь времени на ремонт и профилактический осмотр оборудования, %.

Номинальный фонд времени работы оборудования определяется по формуле 10:

F_н=(Д_к-Д_вых)×S×Т_см-Д_сокр×Т_сокр×S,ч (10)

где Д_к - количество календарных дней в году, дни;

Д_вых - количество выходных и предпраздничных дней в году, дни;

S - количество смен;

Д_сокр - количество дней в году с сокращенной длительностью рабочей смены;

Т_сокр - величина сокращения, ч;

Т_см - длительность смены, ч.

Номинальный фонд времени работы оборудования определяется по формуле 10:

F_н=(366-112)×2×8-5×1×2=4054 ч.

Действительный фонд времени работы оборудования определяется по формуле 9 :

F_д=4054×(1-0,03)=3932,38 ч.

Коэффициент загрузки оборудования при выполнении техпроцесса наладки определяется по формуле 8:

= 74/204 = 0,362

= 46/204 = 0,225

= 28/204 = 0,137

Доля занятости оборудования при разработке техпроцесса наладки определяется по формуле 7:

ß_ВЧС=204/(3932,38×0,362)=0,143

ß_УЧПУ=204/(3932,38×0,225)=0,23

ß_осцил=204/(3932,38×0,137)=0,37

Амортизационные отчисления рассчитывается по формуле 6:

С_{а.осцил} = 602470× ×0,143 = 17230,642 руб.

С_а.УЧПУ = 214820000× ×0,23 = 9881720 руб.

С_а.ВЧС = 8640900× ×0,37 = 639426,6 руб.

С_а = 17230,642 +9881720+639426,6 = 10538377,24 руб.

7.6 Расчет затрат на ремонт и обслуживание оборудования

Затраты на ремонт и обслуживание оборудования определяются по формуле 11:

З_р= К_б× ×ß, (11)

где К_р – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт и обслуживание оборудования.

З_{р.осцил} = 602470× ×0,143 =2584,59 руб.

З_р.ЧПУ = 214820000× ×0,23 = 1482258 руб.

З_р.ПРЦ = 8640900× ×0,37 = 95913,99 руб.

З_р. = 2584,59 +1482258 +95913,99 = 1580756,58 руб.

7.7 Расчет накладных расходов

Накладные расходы определяются по формуле 12:

Н_р=ЗП_осн × , (12)

где Н_р - процент накладных расходов, %.

Н_р=22589,682× =45179,364руб.

7.8 Расчет себестоимости наладочных работ

Расчет себестоимости наладочных работ производится по таблице 6

Таблица 6 - Калькуляция себестоимости наладочных работ

Наименование	Сумма, руб.
Материальные затраты	47388,522
Основная заработная плата наладчика	22589,682
Дополнительная заработная плата наладчика	3388,45
Отчисления на социальное страхование	9092,34
Амортизационные отчисления	10538377,24
Затраты на ремонт и обслуживание	1580756,58
Накладные расходы	45179,364
Полная себестоимость	12246772,18

7.9 Расчет прибыли

Прибыль определяется по формуле 13:

П_р= ×С, (13)

где Н_рен - норматив рентабельности,%.

П_р = ×12246772,18= 1837015,827 руб.

1.10 Расчет стоимости наладочных работ

Определяем стоимость наладочных работ по формуле 14:

Ц=С+П_р,руб (14)

Ц = 12246772,18+1837015,827 = 14083788,01 руб.

Стоимость наладочных работ с учетом НДС определяется по формуле 15:

Цндс=Ц+НДС,руб., (15)

где НДС - налог на добавленную стоимость, руб.

Налог на добавленную стоимость определяется по формуле 16:

НДС= ×Ц,руб., (16)

где К_ндс - ставка налога на добавленную стоимость.

НДС = ×14083788,01 = 2816757,602 руб.

Рассчитываем стоимость наладочных работ с учетом НДС :

Ц = 14083788,01 +2816757,602 = 16900545,61 руб.

Составляем смету затрат на наладку модуля ВЧС в составе УЧПУ «Электроника МС2101»

Таблица 7 – Смета затрат наладочных работ

Показатели	Сумма, руб.
Полная себестоимость	12246772,18
Прибыль	1837015,827
Стоимость наладочных работ	14083788,01
НДС	2816757,602
Стоимость наладочных работ с учетом НДС	16900545,61

Список использованных источников

1)Ю.Н.Петренко. Системы программного управления технологическими комплексами. Учебное пособие. Мн., «ПМОН»,2002.-300с.

2)В.Л. Сосонкин Программное управление технологическим оборудованием: Учебник для вузов специальности «Автоматизация технологических процессов и производств».- М.:Машиностроение,1991.-512 с.: ил.

3) Программное управление станками и промышленными роботами: Учебник для СПТУ/ В.Л.Косовский, Ю.Г.Козырев, А.Н.Ковшов и др.-М.:Высш.шк.,1986.-287с.,ил.-(Профтехобразование)

4)В.И. Галкин, Е.В.Пелевин. Промышленная электроника и микроэлектроника .Учеб. -Мн.: Беларусь,2000-350с.: ил.

5)В.В.Стрыгин., Л.С.Щарев. Основы вычислительной, микропроцессорной техники и программирования: Учеб. Для учащихся техникумов.-2-е изд., перераб. и доп.-М.: Высш.шк., 1989.-479с.: ил.

6)В.С.Мычко. Программирование технологических процессов на станках с программным управлением: учебное пособие-Минск:Выш.шк.,2010.-287с.:ил.

7)МИКРО процессоры и МИКРОЭВМ в системах управления справочник/Сост. С.Т.Хвощ, Н.Н.Варлинский, Е.А.Попов; Под общ. Ред. С.Т. Хвоща.-Л.: Машиностроение. Ленингр. Отд-ние, 1987.-640 с.: ил.

8)Техническое описание устройств «Электроника МС2101» 112с. 1988г.

9)Техническое описание микро-ЭВМ «Электроника НМС 12402.1»1989-26с.

10) В.А.Нагиров «Электроника МС2101» 1991.- 56с.

11)Учебное пособие «Электроника-80» 1991г.

12)Wikipedia (электронный ресурс) (всемирная энциклопедия) Wikipedia.org/wiki/1801_series_CPU/

Жолудев С.В.

Спирягина О.В