
- •Потокові лінії і класифікація устаткування кондитерського виробництва
- •15.1. Класифікація потокових ліній
- •15.2. Машинно–апаратурні схеми потокових ліній
- •15.3. Технологічний розрахунок потокових ліній
- •15.4. Класифікація технологічного устаткування
- •Глава 16 у статкування для нагрівання, розчинення і уварювання
- •16.1. Призначення і класифікація
- •16.2. Сироповарильні станції
- •16.3. Розрахунок сироповарильних станцій
- •16.4. Устаткування для уварювання розчинів
- •16.5. Розрахунок устаткування для уварювання розчинів
- •Устаткування для охолодження кондитерських мас і виробів
- •17.1. Призначення і класифікація
- •17.2. Охолоджуючі машини з водяним охолодженням
- •17.3. Охолоджуючі машини з повітряним охолодженням
- •17.4. Розрахунок охолоджуючих машин
- •17.5. Помадозбивальні машини
- •17.5.1. Властивості помади
- •17.5.2. Призначення і класифікація помадозбивальних машин
- •17.5.3. Будова і принципи дії помадозбивальних машин
- •17.5.4. Розрахунок помадозбивальних машин
- •Глава 18 у статкування для отримання чистих фракцій сировини, напівфабрикатів і виробів
- •18.1. Призначення і класифікація
- •18.2. Будова і принципи дії машин для отримання чистих фракцій
- •18.3. Розрахунок машин для отримання чистої фракції
- •18.4. Апарати для обжарювання бобів какао, горіхів та олійного на- сіння
- •Глава 19 м ашини для подрібнення сировини і напівфабрикатів
- •19.1. Призначення і класифікація
- •19.2. Будова і принцип дії подрібнювальних машин
- •19.3. Розрахунок подрібнювальних машин
- •Глава 20 у статкування для отримання однорідних кондитерських мас і джгута із них
- •20.1. Призначення і класифікація машин для отримання однорідних мас
- •20.2. Будова і принципи дії машин для отримання однорідних мас
- •20.3. Розрахунок машин для отримання однорідних мас
- •20.4. Устаткування для отримання джгута з аморфної кондитерської маси
- •20.5. Розрахунок машин для отримання джгута
- •Глава 21 у статкування для отримання масла какао та формування заготовок печива
- •21.1. Устаткування для отримання масла какао випресовуванням
- •21.2. Розрахунок пресів для отримання масла какао
- •21.3.Устаткування для формування заготовок печива штампуванням
- •21.4. Розрахунок машин для формування заготовок печива
- •Глава 22 м ашини для формування цукерок і карамелі
- •22.1. Машини для формування цукерок методом різання
- •22.2. Розрахунок різальних машин
- •22.3. Ріжучі і штампувальні машини для карамелі
- •22.4. Розрахунок карамелеформуючих машин
- •Глава 23 м ашини для формування виробів випресовуванням, відливанням і покриття корпусів цукерок глазуррю
- •23.1. Машини для формування виробів випресовуванням
- •23.1.1. Призначення і класифікація
- •23.1.2. Будова і принцип дії формуючих машин з неперервним випресовуванням маси
- •22.1.3. Відсаджувальні машини
- •23.1.4. Розрахунок машин для формування виробів методом випресо- вування
- •23.2. Устаткування для формування заготовок і виробів відливкою
- •23.2.1. Призначення і класифікація
- •23.2.2. Устаткування для формування шоколадних виробів
- •23.2.3. Розрахунок машин для формування шоколадних виробів відливкою
- •23.2.4. Устаткування для відливки цукерок
- •23.2.5. Агрегати і машини для глазурування корпусів цукерок та ін- ших виробів
- •23.3. Розрахунок машин для відливки і глазурування корпусів цукерок
- •Глава 24 у статкування для пакування кондитерських виробів
- •24.1. Призначення і класифікація
- •24.2. Види пакування кондитерських виробів
- •24.3. Пакувальні матеріали
- •24.4. Загортальні автомати і класу
- •24.5. Загортальні автомати іі класу
- •24.6. Пакувальні машини ііі класу
- •24.7. Розрахунок пакувальних автоматів
- •Глава 25 у мови експлуатації технологічного устаткування
- •25.1. Зношування і змащування деталей машин, що стикуються між собою
- •25.2. Рідкі змащувальні матеріали
- •25.3. Консистентні (пластичні) мастила
- •25.4. Тверді мастила
25.4. Тверді мастила
Тверді мастила використовують при температурах більше 150 ˚С, або нижче –50 ˚С.
В якості твердих мастил використовують графіт, нітрид бору, сульфід мо-
лібдену, діселенід вольфраму та ін. Такими мастилами змащують ланцюги та інші механізми хлібопекарських та кондитерських печей, які працюють в зоні підвищених температур та холодильних (і кріогенних) установок при темпера-турах нижче –50 ˚С.
Тверді мастила використовують у вигляді паст, у який порошкоподібне тверде мастило змішується з рідкими або консистентними мастилами. Пасти наносять таким же способом, як і консистентні. Після підвищення температури рідкі та консистентні мастила розплавляються і випаровуються, а тверде масти-ло залишається в зоні тертя.
Мастило для діючого устаткування, періодичність змащування і спосіб нанесення мастила вибирають у відповідності зі схемою і таблицею змащуван-ня, які наводяться в паспорті машини. На схемі змащування указують номери точок змащування і їх розташування, а в таблиці – номери, кількість точок зма-щування, марку і характеристику мастила для роботи устаткування при –40 ˚С та +50 ˚С, а також при довгому зберігання, спосіб і періодичність нанесення мастила.
При обслуговуванні устаткування обслуговуючий персонал повинен пе-ріодично перевіряти наявність мастила і при необхідності його доповнювати.
Питання для самоперевірки
Які функції виконує обслуговуючий персонал при експлуатації устатку-вання?
Які ви знаєте етапи зношування поверхонь тертя при експлуатації устат-куання?
Які явища відбуваються в період приробки поверхонь тертя машини?
Який процес зношування поверхонь тертя відбувається в ІІ етапі експлуа-тації машини?
Які явища відбуваються в зонах тертя на ІІІ етапі експлуатації машини?
Яке призначення мастильних матеріалів?
Які бувають види мастильних матеріалів?
Які різновидності характеристики і область використання рідких масти-льних матеріалів?
Які різновидності характеристики і область використання пластичних мастил?
Які різновидності характеристики і область використання твердих мас-тил?
Які методи і пристрої використовують для змащування поверхонь тертя рідкими мастилами?
Які методи і пристрої використовують для змащування пластичними і твердими мастилами?
Д одатки
Додаток 1
Фізико-механічні властивості сировини і напівфабрикатів
Назва продукту |
Густина (щільність), кг/м3 |
Насип-на маса, кг/м3 |
Кут природного відкосу, град |
Коефіцієнти тертя |
Коефіцієнти динамічної в’язкості, Па∙с |
Питома теплоємність, Дж/(кг∙К) |
Коефіцієнт теплопровід-ності, Вт/(м∙К) |
||
в спокої |
в русі |
по сталі |
по дереву |
||||||
Боби какао |
– |
560-610 |
– |
30 |
– |
– |
– |
2260 |
0,09-0,1 |
Борошно: пшеничне житнє |
– – |
500-600 450-500 |
38-40 38-40 |
– – |
0,8-0,9 0,8-0,9 |
0,9-0,92 0,9-0,92 |
– – |
1260-1850 1260-1850 |
0,239 0,239 |
Крохмаль |
1620-1650 |
650-700 |
40-44 |
– |
– |
– |
– |
1090-1210 |
0,10 |
Масло какао |
860-930 |
– |
– |
– |
– |
– |
5200-13600 (при t=35-80 °С) |
2510 (при 10 ºС) |
0,29-0,43 (при 10-70 ºС) |
Мед (70-82%) |
1010-1340 |
– |
– |
– |
– |
– |
(13-59) ∙103 |
1820-2990 |
0,35-0,37 |
Молоко: натуральне згущене з цукром |
1000-1030 1280 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
(1,3-3) ∙103 1,2 ∙106 |
3850-3990 2260 |
0,48-0,54 0,27 |
Патока |
1430-1460 |
– |
– |
– |
– |
– |
(22-153) ∙103 |
2510-2350 |
0,21-0,22 |
Макарони |
1200-1330 |
560-680 |
36-42 |
– |
0,43-0,56 |
0,37-0,5 |
– |
2360-2470 (тісто) |
– |
Меланж |
950-1100 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
3640-4440 |
0,128-0,325 |
Сироп концентрацією, %: 80 85 88 92 |
1340-1420 1370-1450 1400-1480 1430-1520 |
– – – – |
– – – – |
– – – – |
– – – – |
– – – – |
1150-3890 (при 100ºС) |
1970-2100 1880-2000 – 1760-1930 |
0,30-0,33 – – 0,28-0,31 |
Цукор-пісок |
1530-1580 |
800-900 |
40-45 |
– |
1,0-1,2 |
– |
– |
710 |
0,14 |
Цукрова пудра |
1530-1580 |
600-670 |
– |
– |
1,0-1,2 |
– |
– |
880 |
0,14 |
Сіль |
2200 |
1250 |
50 |
40 |
1,2 |
– |
– |
921 |
– |
Додаток 2
Постадійні рецептури (в кг на 100 кг борошна в тісті) для приготування пшеничного тіста
Рецептура і режими |
На густій опарі |
На рідкій опарі |
На великій густій опарі |
|||||||
На пресованих дріжджах |
На рідких дріжджах |
На пресованих дріжджах |
На рідких дріжджах |
На пресованих дріжджах |
||||||
опара |
тісто |
опара |
тісто |
опара |
тісто |
опара |
тісто |
опара |
тісто |
|
Борошно вода дріжджі: пресовані рідкі сіль опара |
48,0 32,7
1 – – – |
52,0 –*
– – 1-1,5 81,7 |
48,0 12,9
– 25,0 – – |
47 –*
– – 1-1,5 85,9 |
30 55,7
1,0 – – – |
70 –*
– – 1-1,5 86,7 |
25 35,7
– 25 – – |
70 –*
– – 1-1,5 85,7 |
70 31
1,0 – – – |
30 –*
– – 1-1,5 102 |
Разом |
81,7 |
|
85,9 |
|
86,7 |
|
85,7 |
|
102 |
|
інша сировина |
За рецептурою |
|||||||||
в тому числі борошно |
48 |
100,0 |
53 |
100,0 |
30,0 |
100,0 |
30 |
100,0 |
70,0 |
100,0 |
вологість |
За нормативами в залежності від сорту хліба |
|||||||||
температура, °С тривалість бродіння, хв. кінцева кислотність, °Н |
28-31 210-270 4-6 |
30-31 90-105 3,5-5 |
28-31 240-270 5-7 |
29-31 90-105 4,5-6 |
27-30 240-300 4-6 |
28-30 15-20 3,5-6 |
28-30 180-210 4,5-6,5 |
28-32 15-25 4,5-5,5 |
29-31 240-300 4-6 |
30-32 25-40 3,5-5,5 |
* Кількість води для приготування тіста визначається розрахунком в залежності від нормованої вологості виробів. У випадку ви-користання рідких дріжджів їх витрати складають 25 л (в тому числі борошна 5 кг, води 20 кг); вологість дріжджів 82,9%.
Додаток 3
Постадійні рецептури (в кг на 100 кг борошна в тісті) для приготування житнього тіста
Рецептура і режим |
На густій заквасці |
На рідкій заквасці |
На рідкій заквасці з заваркою |
На великій густій заквасці |
|||||||
закваска |
тісто |
живильна суміш |
закваска |
тісто |
заварка |
живильна суміш |
закваска |
тісто |
закваска |
тісто |
|
Борошно вода живильна суміш заварка закваска сіль |
27 12,8 – – 15,4 – |
73 –* – – 46,2 1,5-2,5 |
40 67,7 – – – – |
– – 107,7 – – – |
60 –* – – 107,7 1,5-2,5 |
2 7 – – – – |
2 12 – 9 – – |
– – 23 – 23 – |
92 –* – – 46 1,5-2,5 |
46 21 – – 31,5** – |
54 –* – – 80,1 1,5-2,5 |
Разом: в тому числі борошно вологість, %, температура, °С, тривалість бродіння, хв., кінцева кислотність, °Н |
55,2 27+9 50-52 28-30 210-240 13-16 |
100,0 52-53,5 30-31 90-105 10-12 |
107,7 40 68 29-31 5-6 – |
107,7 40 68 29-31 240-300 14-16 |
100 52-53,5 30-32 10-20 10-12 |
9 2 81 55-65 – – |
23 4 85 30-32 5-6 – |
46 8 85 30-32 60-75 8-11 |
100,0 52-53,5 34-32 120-140 8,5-9,0 |
98,5 46+18,4 50-51 28-29 200-240 14-16 |
100 52-53,5 30-32 40-50 10-12 |
* Кількість води залежить від вологості борошна і виходу хліба.
** Для відновлення закваски витрачають 18,4 кг борошна. Хлібна мочка дозується в кількості 9 кг (в ній вміщується 1,8 кг хліба, тобто 1,2 кг борошна). Дріжджі дозуються в закваску в кількості 0,06 кг. Витрати води на приготування тіста визначаються розрахунком виходячи з вологості м’якушки хліба (52-53,5 %).