23.1.4. Розрахунок машин для формування виробів методом випресо- вування
Продуктивність формуючих машин визначається продуктивністю нагні-тальних механізмів.
Продуктивність нагнітальних механізмів машин для формування виробів методом безперервного випресовування, кг/с:
шнекових – визначається з формули (345);
Таблиця 51
Технічні характеристики відсаджувальних машин
Показники |
Марка або тип машини |
|||||
ФАК-1 |
АФП |
ФПЛ |
К-33 |
А2-ША3 |
БПЕ |
|
Продуктивність, кг/год |
150–600 |
220 |
270–370 |
312/145* |
290 |
490 |
Число подвійних ходів дозуючих органів за хвилину |
40 |
15 |
40–50 |
1,09/0,49 |
0,42 |
– |
Діаметр нагнітальних валків, мм |
150, 188 |
130 |
126 |
– |
|
– |
Довжина нагнітальних валків, мм |
650 |
585 |
400 |
|
|
– |
Розміри трафаретних листів, мм |
656×656 |
– |
400–650 |
400–1400 |
300×1250 |
– |
Потужність електродвигуна, кВт |
3,2 |
1,0 |
0,8 |
1,0 |
3,8 |
1,5 |
Габаритні розміри, мм: довжина ширина висота |
2250 1650 2115 |
1195 1250 1445 |
1910 1125 1290 |
5760 1100 1930 |
7100 2715 1600 |
920 770 1655 |
Маса, кг |
1970 |
685 |
650 |
1038 |
2100 |
– |
*) при формуванні виробів типу “пиріжок”
роторно–шестерняних і шестерняних
(469)
де
– ширина ротора або шестерняні, м;
– кількість пар роторів або шестерень;
і
– зовнішній і внутрішній радіуси ротора
або шестерняні, м;
– коефіцієнт, що залежить від ступеню
перекриття ε,
–
кутова швидкість нагнітального
ротора або шестерняні, рад/с;
– густина кондитерської маси, кг/м3;
– кут зачеплення, рад;
– кількість зу-бів ротора
або шестерняні;
поршневого
(470)
де
– кількість поршнів (плунжерів);
– кутова швидкість кулачко-вого
вала привода поршнів, рад/с;
– коефіцієнт використання машини;
валкового
(471)
де
– коефіцієнт об’ємної подачі валкового
нагнітального механізму;
і
– робоча довжина валків і зазор між
ними, м;
– лінійна швидкість валків, м/с,
;
–кутова
швидкість валків, рад/с;
–радіус
валків, м.
23.2. Устаткування для формування заготовок і виробів відливкою
23.2.1. Призначення і класифікація
Машини для формування відливкою призначені для отримання заготовок і виробів з в’язкотекучих кондитерських мас (шоколадних, помадних, лікерних. марципанових, желейних та ін.). В процесі формування порція кондитерської маси дозатором (найчастіше плунжерним) подається у форми. Відсікання пот-рібної порції відбувається за рахунок поворотного циліндричного або прямо-кутного золотника. Принцип дії відливальних машин аналогічний принципу дії відсаджувальних машин з поршневим нагнітальним механізмом.
В залежності від матеріалу форм відливальні машини поділяються на ма-шини для відливки кондитерських мас у форми:
металічні, або пластмасові (шоколадні, желейні, карамельні маси і т. д.);
крохмальні (помадні, лікерні, желейні маси та ін.);
цукрові (мармеладні маси і та ін.).
Сучасні машини для формування виробв видливанням бувають напівавто-матичної (напівавтомати) і автоматичної (автомати) дії. Вони звичайно об’єдну-ються у агрегати з ущільнюючими механізмами, охолоджуючими камерами, а також транспортними і вивантажувальними механізмами.
Агрегати для відливки шоколадних виробів поділяються на агрегати з шарнірно закріпленими і з вільно укладеними на транспортер формами.
Агрегати з шарнірно закріпленими формами найчастіше спеціалізовані, тобто призначені для випуску одного (двох) видів однотипних виробів (плитко-вого шоколаду, або порожнистих фігурок та ін.). Агрегати з вільно укладеними на транспортер формами універсальні, тобто призначені для виготовлення декі-лькох видів виробів (наприклад, плиткового шоколаду, батончиків та шоколад-них фігурок з начинкою або без неї і ін.).