
- •Потокові лінії і класифікація устаткування кондитерського виробництва
- •15.1. Класифікація потокових ліній
- •15.2. Машинно–апаратурні схеми потокових ліній
- •15.3. Технологічний розрахунок потокових ліній
- •15.4. Класифікація технологічного устаткування
- •Глава 16 у статкування для нагрівання, розчинення і уварювання
- •16.1. Призначення і класифікація
- •16.2. Сироповарильні станції
- •16.3. Розрахунок сироповарильних станцій
- •16.4. Устаткування для уварювання розчинів
- •16.5. Розрахунок устаткування для уварювання розчинів
- •Устаткування для охолодження кондитерських мас і виробів
- •17.1. Призначення і класифікація
- •17.2. Охолоджуючі машини з водяним охолодженням
- •17.3. Охолоджуючі машини з повітряним охолодженням
- •17.4. Розрахунок охолоджуючих машин
- •17.5. Помадозбивальні машини
- •17.5.1. Властивості помади
- •17.5.2. Призначення і класифікація помадозбивальних машин
- •17.5.3. Будова і принципи дії помадозбивальних машин
- •17.5.4. Розрахунок помадозбивальних машин
- •Глава 18 у статкування для отримання чистих фракцій сировини, напівфабрикатів і виробів
- •18.1. Призначення і класифікація
- •18.2. Будова і принципи дії машин для отримання чистих фракцій
- •18.3. Розрахунок машин для отримання чистої фракції
- •18.4. Апарати для обжарювання бобів какао, горіхів та олійного на- сіння
- •Глава 19 м ашини для подрібнення сировини і напівфабрикатів
- •19.1. Призначення і класифікація
- •19.2. Будова і принцип дії подрібнювальних машин
- •19.3. Розрахунок подрібнювальних машин
- •Глава 20 у статкування для отримання однорідних кондитерських мас і джгута із них
- •20.1. Призначення і класифікація машин для отримання однорідних мас
- •20.2. Будова і принципи дії машин для отримання однорідних мас
- •20.3. Розрахунок машин для отримання однорідних мас
- •20.4. Устаткування для отримання джгута з аморфної кондитерської маси
- •20.5. Розрахунок машин для отримання джгута
- •Глава 21 у статкування для отримання масла какао та формування заготовок печива
- •21.1. Устаткування для отримання масла какао випресовуванням
- •21.2. Розрахунок пресів для отримання масла какао
- •21.3.Устаткування для формування заготовок печива штампуванням
- •21.4. Розрахунок машин для формування заготовок печива
- •Глава 22 м ашини для формування цукерок і карамелі
- •22.1. Машини для формування цукерок методом різання
- •22.2. Розрахунок різальних машин
- •22.3. Ріжучі і штампувальні машини для карамелі
- •22.4. Розрахунок карамелеформуючих машин
- •Глава 23 м ашини для формування виробів випресовуванням, відливанням і покриття корпусів цукерок глазуррю
- •23.1. Машини для формування виробів випресовуванням
- •23.1.1. Призначення і класифікація
- •23.1.2. Будова і принцип дії формуючих машин з неперервним випресовуванням маси
- •22.1.3. Відсаджувальні машини
- •23.1.4. Розрахунок машин для формування виробів методом випресо- вування
- •23.2. Устаткування для формування заготовок і виробів відливкою
- •23.2.1. Призначення і класифікація
- •23.2.2. Устаткування для формування шоколадних виробів
- •23.2.3. Розрахунок машин для формування шоколадних виробів відливкою
- •23.2.4. Устаткування для відливки цукерок
- •23.2.5. Агрегати і машини для глазурування корпусів цукерок та ін- ших виробів
- •23.3. Розрахунок машин для відливки і глазурування корпусів цукерок
- •Глава 24 у статкування для пакування кондитерських виробів
- •24.1. Призначення і класифікація
- •24.2. Види пакування кондитерських виробів
- •24.3. Пакувальні матеріали
- •24.4. Загортальні автомати і класу
- •24.5. Загортальні автомати іі класу
- •24.6. Пакувальні машини ііі класу
- •24.7. Розрахунок пакувальних автоматів
- •Глава 25 у мови експлуатації технологічного устаткування
- •25.1. Зношування і змащування деталей машин, що стикуються між собою
- •25.2. Рідкі змащувальні матеріали
- •25.3. Консистентні (пластичні) мастила
- •25.4. Тверді мастила
22.4. Розрахунок карамелеформуючих машин
Продуктивність
ланцюгової карамелеформуючої машини
визначають із формули (444), яка після
підстановки,
,
і
набуває вигляду, кг/год:
(457)
де – період робочого циклу, тобто тривалість видачі 1-го виробу, с; – коефіцієнт використання машини ( =0,85…0,9).
Період
можна визначити (рис. 122,а), якщо відома
швидкість форму-ючих ланцюгів і довжина
цукерки, з виразу
.
Тоді формула (457) набуде вигляду:
(458)
З
формули (458) виходить, що при постійних
розмірах
цукерок продук-тивність машини пропорційна
швидкості
формувальних ланцюгів. Збіль-шення
швидкості
при заданій довжині шляху формування
обмежується зусиллями формування
,
які залежать від швидкості
заглиблення ножів у джгут карамельної
маси. Шлях формування
визначається довжиною про-ходження
ножів від початку до кінця процесу
заглиблення. Шлях заглиблення ножів
дорівнює радіусу джгута
.
Зусилля
є функцією швидкості
,
тобто
.
При збільшенні продуктивності ланцюгових
формувальних машин необхідно зберігати
зусилля
постійними, тобто необхідно, щоб
,
де
– тривалість технологічного циклу,
тобто трива-лість формування корпусу
карамелі, с. З цієї формули знаходимо,
що
.
З другого боку
.
Тоді отримуємо, м/с, що
(459)
Таким чином, для збільшення продуктивності ланцюгової формувальної машини необхідно збільшувати , зберігаючи постійною , а отже, і наван-таження на ланцюг . Збільшити можна у даному випадку тільки за раху-нок збільшення шляху формування . Однак збільшення шляху викликає збільшення довжини ланцюгів, габаритних розмірів і маси машини. Тому дов-жину вибирають такою, щоб величина навантаження мала значення, за яких зношування формуючих органів не виходило за встановлені межі протя-гом заданого строку експлуатації.
Для ротаційних штампувальних машин (рис. 122,б) шлях формування, м,
(460)
де
– діаметр формуючого ротора, м;
– кут, на якому виконується процес
формування карамелі, рад.
Якщо підставити вираз (460) у (459), то лінійна швидкість обертання фор-муючого ротора, тобто швидкість джгута у машині,
(461)
Таким чином, збільшення продуктивності ротаційної машини можливе шляхом:
збільшення діаметра формуючого ротора, що викликає збільшення габаритів машини;
збільшення кута обхвату ротора джгутом формованої карамельної ма-си, що веде до деякого ускладнення конструкції машин.
Машини
А2-ШФК і А2-ШФР мають кут
.
Завдяки цьому стає можливим підвищення
швидкості
,
а також їх продуктивності.
Означені машини мають додаткові переваги порівняно з ланцюговими:
змащування поверхонь тертя винесене у бік від формованого джгута, що зменшує можливість потрапляння мастила на поверхню цукерок;
зона формування відділена від зони копірів.
Силовий розрахунок карамелеформуючих машин полягає у визначенні потужності, необхідної для приводу їх робочих органів.
Потужність необхідна для приводу ротаційної штампувальної машини, Вт,
(462)
де
і
– потужності, необхідні для приводу
ножів і пуансонів фор-муючої
машини, Вт.
Потужність, необхідна для приводу ножів, Вт,
(463)
де
– кутова швидкість ротора, рад/с;
і
– коефіцієнти тертя ножа по нерухомій
напрямній і валу ротора у підшипникові;
– зусилля різання і–тим
ножем, Н,
;
і
– радіус прикладання сили тертя на
і–тому
ножеві і радіус вала ротора, м;
– маса вала ротора, кг;
– загальний ККД привод-ного механізму;
–питоме
зусилля різання ножем, Н/м; (для карамелі
≈14000 Н/м);
– довжина лінії контакту ножа із джгутом,
м;
– кількість но-жів, що приймають участь
у різанні.
Потужність, необхідна для приводу штампувальних пуансонів, Вт,
(464)
де
– середнє зусилля штампування на
пуансонові, Н;
– коефіцієнт тертя хвостовика пуансона
по копірові;
– радіус розташування пуансонів, м;
– кількість пуансонів, що приймають
одночасно участь у штампуванні.
Середнє зусилля штампування пуансонами, Н,
(465)
де
– зусилля штампування на і–тому
пуансонові, Н.
Для ланцюгових ріжучих машин, потужність, необхідна для приводу лан-цюгів
(466)
де
і
– максимальні зусилля опору рухові
верхнього і нижнього ріжучих ланцюгів,
Н;
– швидкість ланцюга, м/с.
Зусилля і розраховують аналогічно розрахункові ланцюгових транспортерів, тобто методом обходу за точками, з урахуванням зусиль різання, маси ланцюгів, зірочок і валів.
Для ланцюгових штампувальних машин потужність, Вт,
(467)
де
– потужність, необхідна для приводу
штампувальних пуансонів, Вт.
Потужність, необхідна для приводу пуансонів, Вт,
(468)
де
– коефіцієнт тертя пластинок пластинчастого
ланцюгового конвеєра зближення пуансонів.
Двійка у формулах (464) і (468) означає, що у штампуванні приймають участь одночасно по два пуансони, два копіри і два пластинчастих ланцюги для приводу в рух штампувальних пуансонів, як в ротаційних так і в ланцюгових карамелеформуючих машинах.
Питання для самоперевірки
Яке призначення різальних машин?
Які різновидності і область використання різальних машин?
Який принцип дії машини для формування пастили?
За якими формулами розраховують різальні машини?
Які різновидності і область використання машин для формування кара-мелі?
Який принцип дії різальної ланцюгової машини для карамелі?
За яким принципом діють карамелештампувальні ланцюгові машини?
Який принцип дії мають ротаційні карамелеформуючі машини?
Який принцип дії валкової штампувальної машини для монпансьє?
За якими формулами визначають продуктивність карамелеформуючих машин?
За якими формулами виконують силовий розрахунок ротаційних форму-ючих машин?
Як розраховують потужність необхідну для приводу ланцюгів?